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刮膜蒸发和短程蒸馏（也叫分子蒸馏）是应用于热敏性产品的热分离的技术。对于一些具有特定刮膜系统（如固定间隙式）的刮膜蒸发器又称为薄膜蒸发器。短程（分子）蒸馏装置是一种集成了内置冷凝器的薄膜蒸发器，蒸发面和冷凝器之间无需气相管线。
如果蒸发器和冷凝器之间的距离约等于分子的平均自由程长度，这一过程也被称为“分子蒸馏”。
物料在系统中的停留时间短、蒸发温度低，导致对于蒸馏的产品只有很小的热应力，产品在非常温和的蒸馏条件下达到分离效果。典型的应用有高分子量的有机化合物行业尤其在化学、医药、农业和食品工业。
在蒸发器中，刮膜系统将物料在加热的蒸发器内壁均匀地分布，被蒸发的轻组分蒸汽在置于蒸发器内部的冷凝器中冷凝下来，蒸发器和内部冷凝器之间的距离非常短，几乎没有压力降。短程蒸发器的特殊设计即使在工业规模的短程蒸馏装置内也能达到低至0.001mbar的操作压力。非常低的操作压力确保了非常低的蒸发温度，因此，蒸馏条件非常温和。短程蒸馏能够分离高分子质量和高沸点产品，并且能实现很高的收率和好的产品质量。
短程蒸发器有以下规格尺寸：
|
Type 型号 |
Evaporator Surface 蒸发面积 |
Feed Rate 进料速度 |
Required crude amount 进行一次实验所需物料量 |
|---|---|---|---|
|
VKL 38-1 |
0.01 |
0.02 – 0.3 |
0.1 |
|
VKL 70-4 |
0.04 |
0.10 – 1.2 |
2.0 |
|
VKL 70-5 |
0.05 |
0.10 – 1.5 |
2.0 |
|
VKL 125-10 |
0.10 |
0.30 – 3.0 |
4.0 |
|
VKL 125-15 |
0.15 |
0.30 – 5.0 |
5.0 |
|
VKL 125-20 |
0.20 |
0.30 – 6.0 |
6.0 |
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VKL 200-30 |
0.30 |
0.50 - 10.0 |
10.0 |
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Larger sizes on request 如有需要，可以制造更大尺寸的蒸发器 |
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更多技术参数
·操作压力：1000-0.001mbar
·可处理物料的熔点：150℃
·蒸发器夹套耐受温度：350 °C
·操作温度下可处理物料的粘度：15000 mPas (cP)
实验室型分子蒸馏装置主体材质为硼硅玻璃3.3，蒸发器夹套式设计，夹套内通入导热油对蒸发器进行加热，能够清晰地观察到蒸发器内部的蒸发，成膜情况，直观显示实验情况。
实验室型分子蒸馏蒸发器内置有冷凝器，从蒸发到冷凝经过的路径非常短，大大降低轻组分的蒸汽压，能够达到极低的操作压力（0.1Pa），非常适合热敏性物料的蒸馏。
所有与物料接触的部位均可设计成可加热的，可以处理高粘度高熔点的物料。
蒸发器加热温度可达300 °C
标准型设备为真空进料滴加容器配出料三分接收器，可在不破坏真空的条件下接收两组以上的样品。
高级设备配备进料，出料齿轮泵，采用高精度变频器控制，可连续无限次真空出料取样，同时可24小时连续小批量生产。
原理：
总体来讲不同的蒸馏工艺都是关于混合物中不同组分之间的分离。对于所有的蒸馏工艺来讲最重要的要求是需要进行分离的两个馏分之间的沸点差距。
产品优势：
1、连续的蒸馏过程 2、非常低的操作压力（低至0.001mba） 3、物料停留时间短 4、高蒸发率 5、蒸发器内壁不易结垢 6、设计紧凑
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