做制药人时间长了，总会落下一些职业病，并且时间越长，病情可能越重。其中，制药业的工作人员主要面临的职业病危害包括粉尘污染、有毒物质、噪声等。
业内表示，当前，制药过程分为原料药生产、制剂生产两大操作。在原料药生产过程中，由于用到的原辅材料比较多，这些物质一般具有易燃、易爆、有毒、有害的特点，且污染危害大，容易影响操作人员的健康。而在制剂生产过程中，药物活性的粉尘污染问题比较突出。
制药车间方面的职业病
在制药车间内，普通原料粉尘、药物性粉尘、有害气体、有毒蒸气等会给制药人带来呼吸方面的危害。
例如，在制药过程中，制药人对反应釜进行装料，中途取样、粉碎、筛分等都容易接触到粉尘。
从过滤器或离心分离机中卸载物料，往干燥器中装料，分装物料等容易接触毒气/有毒蒸气。
同时，操作人员对槽罐、反应釜进行清洁时，还有可能面临缺氧的环境。
药品生产方面的职业病
在药品的生产过程中，如果制药设备和管道密闭性不够高、锈蚀渗漏等情况容易危害操作人员的健康。
在清理设备或检修时，如果设备及管道中还残存有毒化学物质，会使操作人员接触到这些，同时不排除有液态化学品飞溅出来的可能。
另外，如果操作人员接触这些液态或者蒸气态有毒物质的时间过长，通风排风系统又不完善，就可能造成身体危害，长期接触会加大了职业病危害事故的风险。
防护措施的必要性
正因为制药存在很多危害到人体的风险，因此采取必要的防护措施非常重要。例如，在制药过程中，粉尘、化学液体、微生物、高温、冲击物等会危害身体，车间的操作人员通常就需要穿连体式防护服。
业内表示，穿上防护度主要出于两方面的原因，一方面是由于制药车间对洁净度有一定要求，防止人员污染药品。
另一方面，有利于保护操作人员的皮肤，防止药物活性粉尘粘附在皮肤上，或者在设备清洗、维护、检修、物料离心甩干、投加液态化学品物料时，防止液态化学品物料飞溅到皮肤产生危害。
自动化作业减少人为干预
除了必要的采用个人防护措施，加强员工卫生宣传教育与监督管理以外，设备、车间的改进设计对整个车间的安全环境具有重要作用。
例如，可以改善工艺或设备设计以减少有害物散发，或者采用自动化作业，以机器代替人，减少一些需要人工接触的危险性工作，提高效率的同时，也提升了操作的安全性。另外，隔离、密闭操作，能够有效防止交叉污染、粉尘污染等事故的发生。
这些对工艺或设备改进的要求给相关的设备制造企业也带来新的契机与挑战，例如密闭性的制药装备近年来受到广泛使用，催生了更多高密闭的设备或生产线，为企业生产带来更高效、安全、低成本的效果。
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