粉体干燥设备产品介绍
——低温高效·精密可控·安全洁净·连续真空干燥解决方案
一、产品定位
专为热敏性、易氧化、高附加值粉体/颗粒设计的连续式真空干燥设备，在低温、无氧环境下实现温和脱水，广泛应用于制药（原料药、生物制品）、食品（天然提取物、益生菌）、新能源（电极材料）、精细化工等高要求领域。
二、核心原理
真空干燥机原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一种在真空条件下，连续将原料分布在传送带上，物料随传送带在加热板上运转从而干燥，再经过冷却、脆化、粉碎的(浸膏)一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、封闭环境，干燥过程温和，可以很大限度的保持其物性，得到高质量的产品。
由于浸膏直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥所 得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好， 可以直接压片或者灌胶襄，颗粒具有良好速溶性。
另外，真空(固体)带式干燥履带的带速、料层的厚度、干燥温度和真空度等一系列参数均可在线调节，以适应不同产品的工艺要求。对干燥物可以保留其色、香、味，得到高质量的产品。
真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏、固体，都 可以适用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性、热敏性的 物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温 度过高的缺点。另外，真空带式干燥的干燥时间、进料速度、物 料的厚度、干燥温度和环境真空度等一系列参数均可调节， 以适应不同的产品的工艺要求，对于热敏性，高浓度，高糖度、高粘度等物料亦完全试用。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。
三、典型应用场景
1.*制药行业
- 抗生素、酶制剂、细胞培养物的低温干燥（活性保留率>95%）
- 高致敏性原料药的无尘化处理
2. 食品/保健品
- 益生菌冻干粉、天然色素、植物提取物（避免热变性）
3. 新能源材料
- 磷酸铁锂正极材料、硅碳负极的溶剂脱除（防氧化）
4. 高端化学品*
- 光刻胶、电子特气前驱体的超净干燥
四、主要特点
1.高精度温度控制：可以精确控制干燥温度，确保粉体在干燥过程中不会受到过高或过低温度的影响。
2.高效干燥：采用连续进料、连续出料的高效的干燥技术和工艺，以确保粉体在短时间内得到充分干燥。
3.安全可靠：真空系统，采用安全可靠的设计和工艺，以确保粉体在干燥过程中不会发生爆炸或火灾等安全事故。
4.易于操作：采用易于操作的PLC控制系统设计和工艺，以确保操作人员能够轻松地操作和维护干燥机。
五、技术参数：
如需定制方案，请提供以下信息：
✅ 物料特性（pH值、粘度、初始/目标含水率）
✅ 热敏温度上限
✅ 溶剂类型及回收要求
✅ 小时处理量需求
