随着锂电池市场的迅猛发展，生产工艺的精细化和高效化成为行业发展的关键。博亿参加位于深圳国际会展中心5.15-17日举办的2024深圳国际锂电池技术展览会暨论坛。

博亿推出锂电池材料智能化产线解决方案，针对现有生产中的几大痛点问题，提出创新的解决方案。

图为：博亿纳米材料智能化产线

01

生产效率低下

传统生产方式中，许多工序依赖人工操作，导致生产效率低下。

博亿的智能化产线涵盖从上料系统到成品包装等多个关键环节，通过自动化上料系统，利用大型储料罐实现集中投料，减少上料频次，同时结合正/负压输送技术，降低人工上料的频率和成本。

02

质量控制难度大

传统工艺中，由于人为因素和工艺控制的不精确，产品质量难以保证。

通过分散研磨、搅拌制浆等工序的精细化控制，确保原料的均匀混合和精细处理。

图为：博亿上料系统示意图

在窑炉烧结环节，智能控制系统能够实时监测窑炉内的温度、气氛等关键参数，并根据预设的工艺要求自动调节，从而确保产品质量的一致性和稳定性。

03

物料浪费严重

在传统的锂电池生产过程中，由于计量不精确、物料处理不当等原因，常常造成物料浪费。

博亿通过高精度计量配料系统和优化的物料处理方式，如气流粉碎与气力输送技术的改进，减少物料在粉碎和输送过程中的损失，提高物料利用率。

04

生产成本高

传统生产方式中，高昂的人工成本、物料浪费以及低下的生产效率都推高了生产成本。

博亿通过智能化产线的应用，降低人工成本，提高生产效率，并减少物料浪费，从而有效降低生产成本。

05

生产数据难以追溯和管理

在传统的生产模式中，生产数据的记录、追溯和管理往往依赖于人工，效率低下且容易出错。

博亿引入生产管理系统（如MES系统），实现生产数据的自动化采集、记录和分析，使得生产数据易于追溯和管理，提高生产管理的透明度和效率。

博亿智能化产线能够轻松应对不同粘度、粒度要求的材料处理。

无论是低粘度还是高粘度的材料，无论是微米级还是纳米级的精细粒度，博亿产线都能通过智能调节和控制，实现稳定、高效的生产，这解决传统产线在材料处理上的局限性。

博亿纳米材料智能化产线相比传统设备，博亿的产线在细度方面同比提升10-20%，单位能耗降低10-30%。

通过引入MES生产管理系统和智能化生产设备，博亿实现对生产过程的全面监控和智能控制。减少人工操作的复杂性和不确定性，提升品质与效率。

博亿秉承工匠精神，以务实、专注的态度深耕纳米材料智能化产线解决方案领域。

我们持续技术创新，探索纳米材料技术的更多应用，为人类创造更加美好的生活体验。

凭借行业领先的技术实力和产品品质，博亿致力于打造行业标杆，为全球客户提供高品质的纳米材料智能化产线及服务。

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