本机系由巨大型高粘度物之混合均匀用的叶片搅拌器与微小型高速搅拌均匀用的强剪断式均质搅拌器组合成为一体。 搅拌器叶片四周附有刮板，利用该刮板可有效去除附着在锅壁上的物料，使物料搅拌更充分。 被刮取的处理液经过两套逆向搅拌进行的剪断、 压缩、 折叠等作用，受其搅拌、 混合而向下流往容器下方的同质搅拌器能予作用的位置。 高剪切分散乳化就是高效、 快速、 均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常 情况下各个相是互不相溶的。 由于子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强 劲动能，使物料在定、 转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、 离心挤压、 液层摩擦、 撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、 液相、 气相在相应成熟工艺和适量添加剂 的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，**终得到稳定的高品质产品。
整机基本配置及技术参数
本系统整套装置组成部份：包括乳化搅拌锅、预处理锅二台、真空系统、液压系统、电器控制系统与操作平台等部分组成。
3.1乳化搅拌锅：
工作容积350L，材料SUS316L不锈钢,电加热、水冷却二用。
结构形式：三层结构，上下封头，上封头与罐体用法兰连接，下封头直接与罐体相连，罐体内胆材料为 SUS316L不锈钢，厚度为6mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304不锈钢厚度为5mm，工作压力0.09MPa外包皮材料为SUS304不锈钢厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。锅内带三套搅拌装置：
3.1.1高剪切涡流乳化搅拌机，功率7.5KW转速0—3500r/min，（变频调速）
3.1.2慢速框式刮壁搅拌机，功率2.2KW转速0—40 r/min （变频调速）
3.1.3慢速逆向搅拌机，电机与慢速刮壁搅拌机为同一电机（转速为0-40r/min）
3.1.4罐体附带装置：液体进料口配不锈钢管道过滤器、固体加料口、真空口、压缩空气进口、破真空口、视镜、温度传感器、CIP清洗头、出料口、防尘无菌呼吸装置；
3.2预处理锅：
3.2.1容量(水相锅)300L；(油相锅)200L各一台， 材料SUS316L
3.2.2结构形式：开启式（半开）围裙，带搅拌。
3.2.3技术具体要求：
有效容量300L，200L，材料SUS316L，采用下封头，上开启，三层结构，罐体内胆材料为 SUS316L，厚度为5mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304厚度为4mm，承受最大工作压力0.09MPa,外包皮材料为 SUS304，厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。锅内带一套波轮搅拌装置：电机功率1.5KW,转速960r/min,出料口配卫生级罐底阀及SUS316L管路，CIP清洗头。
3.3真空系统
采用卓信泵业2BV2—070，抽气量54M3 /小时，电机功率2.35KW
3.4液压系统
包括单柱油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀。
3.5电器控制系统
Ⅰ、PLC触摸屏控制
a、PLC采用西门子S1200系列
b、触摸屏采用HEIJER
c、触摸屏上应能调整并显示搅拌速度、各罐温度、温度的上下限设定及自动阀门的控制；乳化时间及慢速搅拌时间的设定，液压系统的升降控制等功能。电器元件为西门子公司产品，变频器为日本松下电工公司产品，按钮采用日本富士公司，温度传感器为天津中环公司产品。
d、底部出料采用气动罐底阀、抽真空阀采用气动蝶阀。破真空阀、进料阀、CIP清洗阀采用手(气)动蝶阀，电管道与冷却水管道采用上海圣远公司气动角座阀。
4、整机技术参数
4.1容体整体容积：420 L
4.2容体使用容体：350 L
4.3最小生产量：150L
4.4标准尺寸：详见图纸
4.5净重: 2800KG (仅为主设备)
4.6容体:靠垂直突出有前沿的法兰连接,配有双夹套。
4.7电加热：电加热 冷却：靠冷水。
4.8容体使用状态：大气状态/真空。
4.9容体基部：焊接的，高度镜面抛光。
4.10上盖：法兰连接，可提升的。
4.11慢速混合系统速度：0-40 r/min。2.2KW（变频调速）
4.12快速均质混合系统速度：0-3500 r/min。7.5KW（变频调速）
4.13真空泵安装功率：2.35KW。
4.14容器夹套工作压力：0.09Mpa
4.15总安装功率：65KW（仅为标准设备，无其他选项）
4.16电力要求：380V，50HZ。
4.17允许的电压波动：＋/－5%。
4.18低电压控制：24V Olts
4.19保护：普通。
4.20液环真空泵的水利消耗：3L/ min.
4.21机架高度可调＋/－10㎜。
4.22用于通风马达的空气吸入装置。
4.23低电压安全保护（24伏）。
4.24设备制造符合GMP标准。
4.25机体选择全部不锈钢SUS304制作。
4.26所有与物料接触的部件为316L不锈钢且镜面抛光。
三、整机系统描述
1、慢速混合系统
1.1真空安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
1.2如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
1.3如果上盖没有完全提升，正压出料功能停用。1.1两个反向旋转的低速搅拌构成，顺转为一个布满刮板的吊架和内有叶片组成,逆转为中间叶片组成.
1.4全自动的可移动的刮板由PTFE材质制面,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗.
1.5两搅拌轴为动平衡的同心轴.
1.6外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成
1.7慢速混合时间由触摸屏来设定,以便于调节工作时间.
1.8配备的减速电机--速度可由变频器直接调节，速度为0-40 r/min。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
1.8.1一个沿中心垂直的流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到底部出口送至外部均质乳化.
1.8.2一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受破坏。
2、快速均质混合系统
2.1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个均质器完成。
2.2均质器由齿形的静子和转子组成。
2.3均质器由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
2.4控制面板上可调节加工时间。
2.5采用变频调速，速度：0-3500 r/min
这种结构形式的特点（在均质器上部实行，而不是从下部）保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
a.由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。
b. 均质器设置易于清洁、维护和装卸。
c.罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。
d.可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
e.混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
f.严格的保护操作人员的安全。
3、加热/冷却系统
3.1电加热。
3.2从控制面板上通过温度设定控制物料的温度。
3.3温度控制由一组安装在罐底部的一体化温度传感器经触摸屏来准确读取物料的实际温度。
3.4冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
4、真空系统
4.1大功率的液环真空泵在进水口处配有控制阀。
4.2真空表指示容体内真空值，最大值-0.95Mpa可保持真空度10小时以上。
4.3真空安全开关设计为避免在有真空状态下误打开上升的操作损坏设备。
4.4上盖的气密性由法兰上的硅胶圈保证。
4.5理论上真空度最大为20℃状态下730㎜/ hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
6、容体倾倒系统
容体倾倒系统用于卸料，并将罐体停留在任意角度。
7、进料系统
7.1开盖后将物料直接进入罐体。
7.2罐体在真空状态下靠吸入阀将物料经过滤器吸入容体，安装在上盖上的料斗（用于赋形剂和添加剂），也可通过容器底部中心罐底阀，在真空状态下直接将添加剂(粉体)进入透平以减少混散时间。
8、卸料系统
8.1罐体倾倒出料。
8.2也可以通过压缩空气正压出料。
9、加工控制
9.1观测窗配有挡风板和灯，有良好的内部可视性。
10、安全系统
10.4当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
10.5限动微动开关自动执行上盖的开/关。
10.6控制装置不允许在无物料底阀关闭情况下启动外部乳化泵。
10.7用于上盖密闭的双钮系统符合目前流行的EC安全标准。
注：各参数可按用户要求予以变化，并达到最佳性能。
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