流化床造粒造丸包衣干燥生产线

    本大型节能连续式流化床干燥生产线是通过将湿原料连续进入流化床（比如内热式流化床）进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品。采用了一种节能流化床系统技术（处于专利申请过程中），相比较普通的连续式流化床,能降低流化床尾气排空量，可尽量利用流化床排风的排空热量，出口物料无粉尘飞扬，达到排空尾气环保性提高、生产线能耗降低、出口物料无粉、物料收率提高、运行稳定安全、投资性价比高、维护和运行费用低的效果。
    型式有振动型流化床、卧式多室流化床、内换热型流化床、高温型流化床、喷动型流化床等。
    可实现以下工艺：固体物料及吸潮性大物料连续干燥、冷却的工艺，粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺，结晶性湿物料的连续干燥、煅烧、冷却工艺,液态原料连续制得雪花状到实心状颗粒的工艺。
    湿物料在热风干燥过程中，主要有恒速干燥阶段和降速干燥阶段，传统流化床的恒速段和降速段前段的高湿排风和降速段后段的低湿排风，通常是混合在一起，导致排风所含热量难以利用。
    传统的流化床干燥排出气体经除尘系统分离后，得到的固体粒径较小，不符合成品粒径范围，通常需要加液体回溶、重结晶处理，而重结晶直接会有重结晶损失量，同时所加液体需重复干燥，导致整体能耗增加。

1.一种节能流化床系统，包括流化床主体，流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区，流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口，其特征在于：恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统，降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统，所述高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统，出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接，低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。 
 2.流化床主体还设置有靠近出料口的冷却段流化区，冷却段流化区对应的进风口连接有冷却段进风系统。