蒸发器

单效蒸发器一般是指单一的蒸发器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中，蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用，第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用，每一个蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了多效蒸发器。

组成部件

1. 预热器和加热器

多数情况下，待蒸发的产品在进入加热室之前必须被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。

2.蒸发器

选择适当类型的蒸发器，取决于每一特殊的应用场合和产品的性质。

3.分离器

每台蒸发器都配备有分离器，用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器，例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的场合，蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器，或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置**后一效的残余蒸汽无法照此利用，须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脱气/真空系统

使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体， 以及液体进料时带入的溶解气体。为此，可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。

6.泵

由于设计条件和应用错综复杂，必须考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说，主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品，使用其他类型的泵，例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。

7.清洗系统

根据不同的产品，设备经过一定时间的运转后，可能会发生结垢现象。绝大多数情况下 使用化学清洗可去除水垢和其他污垢。为此，蒸发装置需配备一些必要的设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备保证了装置无需拆卸即可进行清洗，一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层，将结壳溶解或使其分解，使 蒸发器表面被彻底清洗，如有必要还可对表面进行消毒。

8.蒸汽洗涤器

如果装置不是由生蒸汽加热，而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热，为避免这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢，在它们进入之前必须被清洗干净。

9. 冷凝液精处理系统

尽管小液滴的分离已非常理想，但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度，特别是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用，通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。

10.材料

根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢，如有特殊需求还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。