1.1200D采用80DT高规格凸轮分割器（中国台湾省产）配合直径（￠335）更小的转动盘，相比历代产品分割器扭矩大负载小、运行稳定、寿命更长；免加油维护周期可以延长到3年（8小时/每天）。
2.播囊传动整体密封，粉尘及破损胶囊无法进入传动室，播囊传动室的维护周期延长，故障率极低；运动部件由原来的光轴直线传动升级到直线导轨（中国台湾省产），径向定位更准确。
3.模块上多余的药粉在胶囊锁紧的过程中会溢出，带吸尘功能的锁紧结构有效的清除了多余的药粉。
4.历代产品出囊口是方形的简单设计，1200D的出囊口采用标准卡箍设计，对以后升级联机提供了对接的便利性。
5.传动结构同样都是采用内凸轮传动，新机型的布局、支点更加合理，整体简洁、维护空间大；主轴轴承支架采用上下机架连接，提升了机架的整体强度，有效的控制了药粉填充过程对机器造成的震动。
6.采用内凸轮的填充凸轮，装配高规格（￠60）的CF凸轮轴承（IKO）；更长的填充传动轴基座使充填轴在上下运动更加平稳，配合2条拉簧的拉力及偏心块的配置，填充过程产生的瞬间负载力得以抵消，填充工作稳定有效、震动极小。
7全密封的计量盘转动结构。分割器输出轴底面与分割器相联接，计量盘垫圈安装于分割器连接轴上平面，计量盘安装于计量盘垫圈。轴承座底面固定在机器面板上，骨架与油封4轴承安装于5轴承座的内圈且分割器输出轴的外轴面。
由于计量盘的位置在设计上无可避免高于模块，输出轴的高度已经超出了分割器理论扭矩值。分割器输出连接轴的上端安装由轴承，相当于把分割器输出轴的支点提高到了计量盘之下，很好的避免了分割器长期负荷运转轴心摆动，运行平稳寿命更长。
轴承之上，轴承座与分割器输出轴之间安装由骨架油封，比起常规的挡粉结构（挡粉，并不是密封），安装由骨架油封的结构可以做到真正意义上的密封。
二
物料流向更准确，装填精度更高更稳定的填充结构（发明专利）。
三
1.分组模块化的冲杆，拆卸只需用13的套筒扳手拆卸6颗固定螺栓
药用充填机
