纯电低温蒸发模块

应用领域

纯电蒸发模块主要用于水溶液及有机溶剂：如乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷等溶液的蒸发浓缩及回收；广泛应用于生物制药、化工、食乳品等领域。

开发背景

新环保法正式实施，中央加大环保巡视督查，全国各地严控三废排放及各类环境污染。

燃煤锅炉逐步叫停，天然气、生物质锅炉单位产汽成本逐年上涨。

风力发电、光伏发电技术的广泛应用，电能供应充足，价格逐步走低。

传统蒸发浓缩设备既需要热源供热，又需要冷源冷却，双向耗能，单位能源成本高，溶媒损耗大。同时热源温度高，特别是对热敏性物料破坏性较大。

工作原理

借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。

流程简图

机组优势

1、高效节能：

a、清洁能源，过程全部采用电能。

b、溶媒回收率≥97%。

c、单位能耗低。

d、低温热源，负压蒸发，适合热敏性物料。

e、一键操作，简单可靠。

2、**安全：

   a、不改变原有蒸发工艺。

   b、压缩机技术成熟，维护成本极低。

   c、**工质，互不相通，密闭循环。

   d、器件全防爆，联锁控制，故障保护。

3、智能模块：

   a、智能集成设计，自适应运行。

   b、运行参数、工艺参数全程监控。

   c、模块化一体机，结构紧凑，占用空间小。

   d、工厂组装测试，整机运输，快速安装。

机组构成

机组主要包括以下几部分：

1、压缩机及工质

螺杆式压缩机广泛应用于制冷、热泵行业，技术相当成熟，运行维护成本低，安全可靠。但常规工业热泵受压缩机及工质限制，仅能提供65℃左右热源，运行时能效比（COP）通常4~5。

为满足不同蒸发温度需要，同时达到较高的的能效比，蓝旺选用特殊的高温防爆机型和当前国际上**工质，通过对工质循环过程工艺及配置优化设计，现可提供80~120℃热源，COP可达到7~8。

2、冷凝器

冷凝器（即料液加热器）是机组的主要热交换器之一。工质冷凝过程是放热过程，释放的热量通过热交换被液态料液吸收，料液吸收热量后温度升高达到沸点温度（真空条件下）。

3、蒸发器

蒸发器（即溶剂二次蒸汽冷凝器）也是机组的主要热交换器之一。工质蒸发过程是吸热过程，吸收的热量来自料液汽化蒸发产生的溶剂二次蒸汽，溶剂二次蒸汽释放热量后冷凝成低温溶剂液体。

4、蒸发室

采用闪蒸技术，达到沸点温度的料液在蒸发室进行快速闪蒸，溶剂汽化成二次蒸汽，料液逐步浓缩。

机组还包括以下辅件及附件：料液防爆输送泵、溶剂防爆输送泵、溶剂收集罐、辅助热交换器、各种传感器、系统管阀件、机架机箱、防爆控制柜等。