热熔挤出机双螺杆制粒机

1、主要用途：

* 增强药物溶出度及稳定性，各种靶向药物制备，各种缓释剂药物制备

* 高剪切力混合挤出，各种难溶物制备

* 无需水或溶剂参与，各种湿敏物制备

* 多种螺杆自由组合，用于多型号药物研发、生产

* 改善药物溶解性并在线检测    

* 固体制剂,有效防止挥发性成分挥发，掩味剂制备

* 多组分药物混合、反应改性

* 药物造粒、微丸制造、速释制剂、肠溶制剂

* 湿物混合挤出、成型、热熔挤出，湿挤出

2、工作原理：

原辅料经定量送料装置加入进料斗，再经双螺杆均匀输送。螺杆分段加热，逐级升温，物料逐级熔融，在中间段实现共融，再经逐级降温，由螺杆挤压通过孔板形成致密硬实条状物。条状物经传送剪切装置制得目标粒径产品。

3、主要特点：

剖分式机筒设计，机筒可以打开清理，可根据配方的变化更换螺块组合结构。

4、大概参数：

设备参数：

* 螺杆直径：16mm、20mm、35mm、50mm及更大尺寸

* 螺杆长径比：15/1 ~ 40/1可选

* 螺杆转速： 1~300rpm，更高转速可根据需求配置

* 压    力： 250 bar及以上

* 扭    矩： 50~180N.m 

* 电    源： 230V,400V，可根据需求配置

* 加 热 带：  230°C （400°C 选配）

* 材    质： 医药级316L不锈钢及更高级别，电解抛光

1.进料系统：震动送料器、双螺杆送料器，满足客户不同性质物料的进料需求。

2.加热方式：设计对上下筒体同时进行分段电加热，加热均匀。

3.多段式温控系统（设定值范围内±0.5℃）：采用温控反馈系统，各段温度稳定无干扰，确保热熔工艺稳定性与重现性。

4.组合式双螺杆：双螺杆采取多段拼接形式，集混合、加压、熔融、挤出、冷却于一体，确保主药与辅料完全融合。

5.剖分式机筒设计，机筒可在数分钟内打开，这种设计使产品的转换，设备的维护以及新产品的研发变的非常便捷。

6.多段排气：设计多段排气孔，有效排出熔融物料内的空气、水份等，降低挤出压力，提高产品质量。

7.符合GMP标准，易拆卸，易清洁，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。

8.紧凑型机身设计，占用空间小，一个完整的生产装置总长不到3米（包含上下游辅机）