扬州日发干燥工程有限公司

2025年开发了多点均匀喷雾、多种喷雾型式结合的第八代新技术方案，开发了流化床+固体冷却器第四代冷却方案；引风机上置0弯头布置方案等。

2024 年开发了多种氨基酸湿法造粒技术，解决现有粉尘产品的不足。

2023 年在玉米浆蛋白、山梨酸钾、叶面肥、螯合剂、苹果酸、酵母肥、味精蛋白母液等多种产品上 巩固应用成功，在节能技术、环保技术、加工能力、现场施工上更上一个台阶。

2022年在赖氨酸造粒巩固扩大了十套生产线，市占率进一步提高，大型节能连续式流化床干燥机有多套应用、结合了湿法制粒技术，提起多项节能、环保、稳定技术方面的专利申请。

2021年完善了大型节能连续式流化床干燥机技术。

2020年在干悬浮剂、动物肠道营养行业批量应用成功，第六代技术应用成功。

2019年在维生素、抗生素、农药行业应用成功，在流化床长时间稳定、闭路循环流化床、尾气热量利用、苏颗粒生产工艺、大型连续湿法制粒技术、尾气粉尘和异味治理、品质控制技术方面，获得提升性或创新性成功。

2018年公司成立十周年，技术和产量完成突破，半年度产值达亿级，在多项产品领域与多家先进企业互动合作成功，巩固了连续式喷雾流化床造丸造粒包衣干燥应用技术创新型公司地位。开发的顶喷工艺成为日发自己的标签工艺，第五代技术多面开花结果。

2016年止时，具有自主所有权的1000平方新研发基地、1万平方新生产基地投入使用，年生产值突破1亿。进一步完善了自己的 “第一到第五代技术”发展理论和“造丸粒研发应用数据库”。

2015年开发出连续式喷雾流化床专用生产线：水溶肥、过瘤胃、干悬浮剂、一步法微细丸产品专用生产线。

2014年建立新技术和特色生产线应用的中试车间、完善了防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线、完善了冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线、改进完善了连续顶喷内加热造粒工艺。

2013年开发出大型包衣颗粒流化床生产线，并承揽了万吨级过瘤胃饲料连续造粒包衣生产线和万吨级混合蛋白饲料连续造粒包衣生产线。

2013年开发出连续式GMP型喷雾流化床造丸造粒装置，同年千吨级项目投产成功。

2012年开发出连续生产防粘壁喷雾干燥技术（适用于强吸潮性、静电粘壁、热粘性物料）。

2011年完善了第四代连续流化床造丸造粒包衣工艺-连续顶喷内加热造粒工艺，包括液态原料用造粒造丸喷雾流化床工艺，并成功应用于发酵行业的各种发酵全液、蛋白液、混合液、母液、废液，并被鉴定为国际领先（名称大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术）。

2010年成立以连续喷雾流化床造丸造粒包衣工艺为主题的工程技术研究中心（获批省级）。

2010年开发出从疏松到实心状各种形态、堆密度“可调”的大型柔性流化床制粒生产工艺。

2009年日发成功制造连续式流化床造粒包衣机、完善多功能试验机组。

2008年在日发诞生多功能连续式喷雾流化床研发设备，日发公司成立时间 2008年。