热熔双螺杆挤出机

1、用途：

该设备是我公司为药物制剂而研发的固体分散体一步制粒机，专为提高难溶性APIs的溶解度和生物利用度，研发新型缓控释制剂，制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂。

2、原理：

热熔挤出过程中，原辅料经定量送料装置加入进料斗，再经双螺杆均匀输送进入机筒。螺杆分段加热，逐级升温，物料逐级熔融，在中间段实现共融，同时在强剪切力作用下，进行分散、分布和混合，再进一步进行真空脱挥，将降解的小分子物质和水分等从物料中脱除，**后由挤出机螺杆挤压将物料从模头中挤出。

3、特点：

1.进料系统：震动送料器、双螺杆送料器，满足客户不同性质物料的进料需求。

2.加热方式：设计对上下筒体同时进行分段电加热，加热均匀。

3.多段式温控系统（设定值范围内±0.5℃）：采用温控反馈系统，各段温度稳定无干扰，确保热熔工艺稳定性与重现性。

4.组合式双螺杆：双螺杆采取多段拼接形式，集混合、加压、熔融、挤出、冷却于一体，确保主药与辅料完全融合。

5.剖分式机筒设计，机筒可在数分钟内打开，这种设计使产品的转换，设备的维护以及新产品的研发变的非常便捷。

6.多段排气：设计多段排气孔，有效排出熔融物料内的空气、水份等，降低挤出压力，提高产品质量。

7.符合GMP标准，易拆卸，易清洁，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。

8.紧凑型机身设计，占用空间小，一个完整的生产装置总长不到3米（包含上下游辅机）

设备参数：

* 螺杆直径：16mm、20mm、35mm

* 螺杆长径比：15/1 ~ 40/1可选

* 螺杆转速： 1~600rpm，更高转速可根据需求配置

* 压    力： 250 bar及以上

* 扭    矩： 50~180N.m 

* 电    源： 230V ，400V，可按需求定制。

* 加 热 带：  230°C （400°C 选配）

* 材    质： 医药级316L不锈钢及更高级别，电解抛光

4、选配：  

* 喂料器：计重式、失重式、强制式等依据挤出机配置有不同型号和尺寸可选     

* 切粒机：风冷模面切粒、水冷式切粒、冷却传送带切粒，多种型号和尺寸可选  

* 造粒机：辊式造粒机，高速制丸机，多种形状药片造粒可选  

* 压片机：连续压片 

* 传送带：水冷/风冷，实验室/生产多型号可选 

* 隔离箱：可以放置16mm,20mm系列挤出机及其配套.

3、特点：

1.进料系统：震动送料器、双螺杆送料器，满足客户不同性质物料的进料需求。

2.加热方式：设计对上下筒体同时进行分段电加热，加热均匀。

3.多段式温控系统（设定值范围内±0.5℃）：采用温控反馈系统，各段温度稳定无干扰，确保热熔工艺稳定性与重现性。

4.组合式双螺杆：双螺杆采取多段拼接形式，集混合、加压、熔融、挤出、冷却于一体，确保主药与辅料完全融合。

5.剖分式机筒设计，机筒可在数分钟内打开，这种设计使产品的转换，设备的维护以及新产品的研发变的非常便捷。

6.多段排气：设计多段排气孔，有效排出熔融物料内的空气、水份等，降低挤出压力，提高产品质量。