7月29日，笔者在衢州伟荣药化有限公司看到，三辆满载呋喃类药物的大卡车缓缓驶出工厂。这批药物将在宁波港装船，出口日本、东南亚等国。

　　“伟荣药化”前身是衢州制药总厂柯城分厂，1998年改制成衢州伟荣药化有限公司，企业由此走上了发展的快车道。到2007年，伟荣药化年销售额已达1.85亿元，呋喃类药品在国内市场的占有率达90%以上。今年上半年，公司完成销售收入1.13亿元，完成税收607.29万元。

　　产品的市场高占有率从何而来？公司董事长吴伟荣坦言，是持续不断的技术创新。作为柯城区首批省级高新技术企业，“伟荣药化”非常重视科技投入，近年来每年科技经费投入都在200万元以上，组建起了伟荣原料药省级高新技术研究开发中心，平均每年立项开发新产品3个，并有一二个新产品投产。2006年5月，“伟荣药化”生产的国家二类新药喹乙醇、乙酰甲喹通过了农业部兽药JMP验收，当年市场占有率就达到40%，为企业增收4000多万元。

　　在建立和培育自己技术队伍的同时，“伟荣药化”还与清华大学、浙江大学、浙江工业大学等国内知名科研机构、大专院校，开展长期技术合作，取得了一批有应用价值的科研成果。呋喃唑酮生产过程中氮氧化物脱除工艺，既要脱除效率高，又要装置设备投资省、处理成本低，一直是国内呋喃类药品生产过程中的一个难题，“伟荣药化”与浙工大签订合同，委托浙工大进行呋喃唑酮生产尾气的氮氧化物脱除项目研究，经过多次测试、试验，总投资仅110万元的装置于去年6月试车成功。氮氧化物脱除效率达78%，超过设计参数8个百分点，被浙工大教授誉为“浙工大最成功的校企合作项目之一”。

　　去年，“伟荣药化”委托国内知名专家对企业热能循环系统进行现代化改装，此举使企业的热能使用效率提高了一倍多，仅当年就给企业节省能源开支200多万元，不仅减少了对环境的污染，而且降低了生产成本。（徐建中 姚宏东）

编辑: 郑月红