ZL系列搪玻璃蒸馏罐是对物料进行蒸馏的一种搪玻璃设备，与搪玻璃蒸馏塔一起配套使用，以达到蒸馏的目的。蒸馏一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或混合液体固体中各自物质的沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。搪玻璃蒸馏罐以其耐腐蚀、耐高温、抗压力强等特点目前被广泛应用于工业蒸馏工艺中。 搪玻璃蒸馏罐的结构与搪玻璃开式反应釜基本相同，罐体部位带有夹套，以通入加热或冷却介质，区别在于没有搅拌系统，罐盖上的管口也不一样，其中间为蒸馏大口，并配有温套管口、各加料口、视镜口等，一般配置搪玻璃温套管，底部配有搪玻璃放料阀等。搪玻璃蒸馏罐一般配有搪玻璃蒸馏塔，塔的高度由使用方的工艺要求来确定，塔顶带有塔帽，塔内配置工艺所需求的填料；通过夹套循环蒸汽、水、导热油等加热介质，使罐内的物流上升至沸腾状态，所溢出的气体通过中间蒸馏口进入精馏塔内进行蒸馏。
技术参数: 公称容积：300至3000升 设计压力：0.25 Mpa（罐体）；0.6Mpa（夹套） 设计工作温度：0~200摄氏度 工作介质：有机酸，无机酸，有机溶剂和弱碱性介质（氢氟酸、含氟离子介质、pH值大于12的强碱以及温度超过180度、浓度超过30％的浓磷酸除外) 换热面积：1.75~9.3平方 加热介质：热水/蒸汽/导热油 搪玻璃瓷层厚度：0.8~2.0mm 电火花测试：20kV不可击穿瓷层 制造标准：依据HG/T 3126-2017改进设计或根据客户要求定制
