搪玻璃蒸馏罐

ZL系列搪玻璃蒸馏罐是对物料进行蒸馏的一种搪玻璃设备，与搪玻璃蒸馏塔一起配套使用，以达到蒸馏的目的。蒸馏一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或混合液体固体中各自物质的沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。搪玻璃蒸馏罐以其耐腐蚀、耐高温、抗压力强等特点目前被广泛应用于工业蒸馏工艺中。 搪玻璃蒸馏罐的结构与搪玻璃开式反应釜基本相同，罐体部位带有夹套，以通入加热或冷却介质，区别在于没有搅拌系统，罐盖上的管口也不一样，其中间为蒸馏大口，并配有温套管口、各加料口、视镜口等，一般配置搪玻璃温套管，底部配有搪玻璃放料阀等。搪玻璃蒸馏罐一般配有搪玻璃蒸馏塔，塔的高度由使用方的工艺要求来确定，塔顶带有塔帽，塔内配置工艺所需求的填料；通过夹套循环蒸汽、水、导热油等加热介质，使罐内的物流上升至沸腾状态，所溢出的气体通过中间蒸馏口进入精馏塔内进行蒸馏。

技术参数: 公称容积：300至3000升 设计压力：0.25 Mpa（罐体）；0.6Mpa（夹套） 设计工作温度：0~200摄氏度 工作介质：有机酸，无机酸，有机溶剂和弱碱性介质（氢氟酸、含氟离子介质、pH值大于12的强碱以及温度超过180度、浓度超过30％的浓磷酸除外) 换热面积：1.75~9.3平方 加热介质：热水/蒸汽/导热油 搪玻璃瓷层厚度：0.8~2.0mm    电火花测试：20kV不可击穿瓷层 制造标准：依据HG/T 3126-2017改进设计或根据客户要求定制

•优异的耐腐蚀性 - 搪玻璃设备极耐酸和碱腐蚀（氢氟酸和热浓磷酸除外），程明可根据用户工作介质的特性设计具有极高耐腐蚀性能的瓷釉配比

•防粘结性 - 许多原料物质不会粘在玻璃表面，但会粘结在金属表面

•保证原料纯度 - 搪玻璃设备具有食品和药品应用的高质量标准

•灵活性 - 搪玻璃设备可以处理各种化学条件

•易于清洁 - 搪玻璃设备可实现快速、轻松的清洁和消毒。

•没有催化作用 - 消除了在用各种金属制成的容器中可能发生的催化作用的可能性

•经济性 - 成本可与不锈钢相媲美，可部分替代大多数昂贵的耐腐蚀金属，如钛、钛，钽，哈氏合金等。

•优异的绝缘性能 - 20KV高频火花测试时，电火花无法穿透玻璃衬里

•耐热性 - 导热率仅为金属的1％至0.1％

•耐冲击性 - 程明优质产品的耐冲击性为260 * 10-3J

•定制设计 - 根据客户的条件和要求进行设计和制造