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短程蒸发器不同于传统的薄膜蒸发器的设计，冷凝器位于短程蒸发器内部。蒸发面和冷凝器之间无需气相管线。 由于短程蒸发器轻组分蒸汽从蒸发面到冷凝面的距离非常的短，从而能够达到非常低的操作压力。此外，气相从蒸发面到冷凝面流动的截面面积等于整个蒸发面的面积。在蒸发器与冷凝器之间只有非常小的压力降。短程蒸发器的特殊设计即使在工业规模的短程蒸馏装置内也能达到低至0.001mbar的操作压力。 非常低的操作压力确保了非常低的蒸发温度，因此，蒸馏条件非常温和。 短程蒸馏能够分离高分子质量和高沸点产品，并且能实现很高的收率和好的产品质量。
如果蒸发器和冷凝器之间的距离约等于分子的平均自由程长度，这一过程也被称为“分子蒸馏”。
由于物料的停留时间短，蒸发温度低和浓缩液的快速冷凝可以是使产品的热应力和热分解**小化。
进行中试测试的主要目的是为了日后放大到工业化生产系统获得可扩展的数据和结果。而且这些中试系统还能作为小批量的生产型设备。
在我们自己的中试设备上通过对各种各样的产品进行测试而获得的经验，将为未来在设计工业化装置时为产品质量和性能表现的提升提供非常有益的帮助。
中试型短程蒸发（或称为分子蒸馏装置）组成部分和基本配置如下：
大约需要30kg的原料即可在中试短程蒸馏装置上进行一次能得到可靠结果的实验。
设备尺寸
|
Type 型号 |
Evaporator Surface 蒸发面积 |
Feed Rate Required 进料量 |
Required Crude Amount 进行一次中试建议原料量 |
|---|---|---|---|
|
VK 83-6 |
0.06 |
3 - 10 |
30 |
|
VK 100-10 |
0.10 |
3 - 15 |
50 |
|
VK 125-15 |
0.15 |
8 - 30 |
80 |
|
VK 200-40 |
0.40 |
25 - 80 |
200 |
更多技术参数
原理：
总体来讲不同的蒸馏工艺都是关于混合物中不同组分之间的分离。对于所有的蒸馏工艺来讲最重要的要求是需要进行分离的两个馏分之间的沸点差距。
产品优势：
为工业化生产系统获得可放大的数据 ；可以进行一定产量的生产 ；优化现有工艺
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