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APKZRJ 乳化机
APKZRJ 乳化机
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APKZRJ 乳化机

更新时间:2025-01-10

价格:
品牌: 暂无
型号: APKZRJ
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产品详情
产品关键词:: 乳化机
是否为生产商:
其它参数: 转子速度 3000-18000转/分钟
最低订购量: 1
交货周期: 30天
主要销售市场: 北美洲,中/南美洲,西欧,东欧,亚洲,中东,非洲
产品描述:


乳化机的参数通常包括多个方面,以确保其在不同的应用场景中能够实现最佳性能。以下是乳化机的常见参数:

1. 转速

  • 转子转速:乳化机的转子转速通常在3000-18000转/分钟之间,具体转速取决于乳化机的型号和应用要求。较高的转速可以产生更强的剪切力,适用于需要精细乳化的物料。
  • 可调转速:一些乳化机提供转速调节功能,用户可以根据物料的特性和乳化要求调节转速。

2. 剪切能力

  • 最大剪切力:乳化机的剪切力直接影响乳化效果,通常乳化机的剪切力可以在不同范围内调节,以适应不同的生产需求。剪切力越大,乳液的细化效果越好。
  • 剪切速率:乳化机的剪切速率通常为每分钟几千到几万次,决定了乳液的均匀度和颗粒细化的程度。

3. 处理能力

  • 生产能力:乳化机的处理能力通常以每小时的生产量来表示,单位为升/小时(L/h)。不同型号的乳化机适用于不同规模的生产需求,常见的生产能力范围为10L/h至20000L/h或更高。
  • 适用物料的粘度:乳化机的处理能力还与物料的粘度有关。常见的乳化机通常可以处理粘度为1-100,000cP(厘泊)的物料,某些高粘度物料可能需要定制化设计。

4. 功率

  • 电机功率:乳化机的电机功率根据乳化机的大小和处理能力不同而有所不同。常见的功率范围为1kW到200kW,适用于不同规模的生产线。
  • 节能设计:一些乳化机采用节能设计,优化电机功率和生产效率,从而减少能耗。

5. 乳化腔容积

  • 容积范围:乳化机的乳化腔容积通常从小型实验室设备(几升)到大型生产设备(几百升甚至几千升不等)。容积通常在1L到5000L之间,能够根据实际需求选择合适的乳化腔容积。

6. 进料压力

  • 进料压力范围:乳化机的进料压力通常为0.1-0.5MPa。较高的进料压力可以提升乳化效果,确保物料均匀混合。
  • 适用的液体压力:某些高压乳化机可以处理较高压力的物料,适用于特殊需求的生产过程。

7. 温度控制范围

  • 温控范围:乳化机通常配备温控系统,能够精确控制物料的温度。温控范围一般在0-100°C,某些设备可以达到200°C以上,用于处理需要高温的物料。
  • 加热/冷却功能:设备的加热系统通常采用电加热、蒸汽加热等方式,冷却系统可以通过冷却水或风冷方式控制乳化温度。

8. 颗粒细度

  • 颗粒粒径:乳化机能够将物料的颗粒细化到微米级甚至纳米级。常见的颗粒尺寸范围为1-5微米,适用于要求高质量乳液的产品。
  • 分散均匀度:乳化机的高剪切效果能够实现物料的均匀分散,使得乳液的分散程度达到最佳状态。

9. 材质

  • 材料要求:乳化机的接触部分通常采用不锈钢(如304、316L不锈钢)材质,具有优良的耐腐蚀性和抗污染能力。部分乳化机还可能采用耐高温、高压的材料。
  • 食品和药品级:对于食品和药品行业的乳化机,要求其材质符合相关的GMP、FDA等标准,确保产品安全和卫生。

10. 控制系统

  • PLC控制系统:现代乳化机通常配备PLC(可编程逻辑控制)系统,具有自动化控制功能。可以实现转速、温度、压力等参数的自动控制与调整。
  • 触摸屏界面:触摸屏操作界面使得操作更加简便,可以实时监控生产过程,调整参数。
原理:
乳化机通过旋转的转子和定子在高剪切力的作用下,将油相(通常为油脂或其他油性液体)和水相(通常为水、溶剂或其他水性液体)混合、破碎、均化,形成稳定的乳液或膏体。 关键作用机制: 剪切作用:乳化机的转子以高速旋转,与定子间形成强烈的剪切力,使得两种液体中的大颗粒物质被破碎成非常小的颗粒。 高压作用:通过高压将液体通过转子与定子之间的狭缝,从而产生高速度流动,这样的过程有助于液体的破碎和均匀分散。 摩擦作用:高速旋转的转子与定子之间的摩擦会产生局部的高温,使液滴进一步破碎,同时增强液体之间的混合效果
产品优势:
高效乳化:通过高速旋转的转子和定子,乳化机可以快速将不相溶的油相和水相混合成稳定的乳液。 细化颗粒:乳化机能将液滴的颗粒尺寸降至微米甚至纳米级别,提升乳液的均匀性和稳定性。 可调节性:乳化机的转速、间隙大小和处理时间等参数可以调节,以满足不同物料的处理需求。 多功能性:除了乳化,乳化机还可进行均质、分散、溶解、混合等处理,适应多种加工需求。
主要特征:

1. 高剪切力与高效乳化

  • 强大的剪切力:乳化机通过高速旋转的转子与定子之间形成强大的剪切力,有效破碎不相溶的液体(如油和水)分子,形成稳定的乳液或乳膏。
  • 高效处理:乳化过程迅速且高效,能够在短时间内将油相与水相完全乳化,通常仅需几秒钟即可完成。

2. 可调节性与灵活性

  • 转速调节:乳化机的转速可以根据需求调节,适应不同物料和乳化需求。不同的转速可调整乳化效果,细化颗粒尺寸,确保产品质量。
  • 间隙调节:乳化机的转子和定子之间的间隙也可调节,调节间隙可以控制乳液的均匀度和细腻度,适应不同的物料粘度和性质。

3. 细化颗粒与均匀性

  • 细化颗粒:乳化机能够将液滴的颗粒尺寸降至微米级甚至纳米级,使得乳液更加均匀、稳定,避免分层现象。
  • 均匀性:乳化机可以产生非常均匀的乳液,确保产品的质量一致性,特别是在化妆品、药品等行业中对稳定性要求较高的产品中,表现尤为重要。

4. 多功能性

  • 多种处理方式:乳化机不仅仅用于乳化,还能进行分散、溶解、混合等多种处理,能够同时完成不同工艺过程,提升生产效率。
  • 适用多种物料:乳化机适用于乳化、分散、混合油、水、膏体等多种不同类型的物料,能够处理粘度较高的物料和难以乳化的液体。

5. 稳定性与长时间运行

  • 持续稳定运行:乳化机设计可靠,能够在长时间内保持稳定的性能,适用于大规模生产需求。
  • 耐用性强:乳化机采用高质量的材料,具有较强的耐磨性,设备寿命长,能够承受高强度的工作负荷。

6. 高效节能

  • 节能设计:乳化机的结构和动力系统经过优化,能有效减少能量消耗。设备运行过程中能量损失较小,有助于降低生产成本。
  • 节省时间:高效的乳化过程能够显著缩短生产时间,提高整体生产效率。

7. 易于清洁与维护

  • 卫生设计:乳化机的设计考虑到清洁与卫生,设备的接触部位通常采用不锈钢或其他易于清洗的材料,确保符合食品、制药等行业的卫生标准。
  • 简单的维护:设备维护简单,零部件的更换和清洗也较为方便,减少了设备停机时间,提升生产的连续性。

8. 自动化与智能化

  • 自动化控制:现代乳化机通常配备PLC控制系统、触摸屏操作界面等智能化控制设备,操作简便,实时监控生产状态,减少人为干预。
  • 智能化调节:通过自动化控制系统,设备能够根据物料的不同自动调整转速、剪切力度、温度等参数,确保乳化过程的最佳效果。

9. 高适应性与广泛应用

  • 广泛应用:乳化机适用于多个行业,包括制药、化妆品、食品、化工等,能够生产多种类型的乳液、乳膏、药膏、面霜、果汁、乳制品等。
  • 高粘度物料处理:乳化机能够处理高粘度物料,并且可以根据物料的粘度调整乳化参数,确保顺利乳化。

10. 高质量控制

  • 精确控制:乳化机在整个乳化过程中能够精确控制物料的乳化粒径、乳液稳定性和粘度,确保产品的质量符合标准。
  • 质量检测系统:一些高端乳化机配备自动化的质量检测系统,如颗粒大小检测、温度检测、粘度检测等,进一步保证乳液的质量和稳定性。
上海埃然机械科技有限公司
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