1.成型灌装部分
由放膜盘、伺服传送夹具、成型、修整底边、灌装泵、物料桶、物料循环泵工位组成，完成膜料的制壳、灌装工序
2.冷却箱部分
由两组八卦盘链条传送系统、八卦导膜系统、传动保持系统、冷水管道、保温系统、冷交换器组成，灌装后的栓壳通过八卦盘内链条传送走完1#盘连续进入2#八卦盘（1#盘与2#盘中间配有过渡装置，防止1#与2#盘之间堆积和拉断现象），完成固化工序。物料冷冻特性不一样所选择的冷却温度不一样，通过分别调节两个冷却盘的冷却温度（变频可调），实现所需固化要求。机架配有滚轮和地脚，方便移位和定位。参数设置在触摸屏内完成。经灌装后的栓壳连续进入冷却轨道，链条连续送入冷却后送至封尾工位.
3. 封尾完成部分
固化后的条带经封尾伺服传送机构、导料槽机构，连续进入模具预热、封口和批号模具，进行批号打印。批号根据用户需求更换字码，然后修整底边及中间刻线、修整顶边、最后由伺服送膜盘送入剪刀最终切割分切成设定的栓剂产品。进入出料口送入下道工序。粒数设定在触摸屏内完成，可任意设定，操作简单。
4.人机界面
触摸屏选用西门子十寸屏，可编程序控制器采用原装西门子品牌。字体清楚，质量可靠。所有参数触摸屏内完成，跟换模具、更换品种简易。所有报警在主控画面显示，维修方便。
| 名称 | 实验室全自动栓剂连续生产线 |
| 型号 | HY-ZL-2 |
| 产量/小时 | 1800-3200粒/时 （中心距17.4mm） |
| 单粒剂量 | 0.5—5ml |
| 剂量偏差 | ＜±2% |
| 适用栓剂形状 | 子弹头型、鱼雷型、鸭嘴形及其它各种形状 |
| 适用基质 | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等 |
| 料桶容量 | 20L |
| 工作气压 | 0.6Mpa |
| 耗气量/每分钟 | 0.6m3/min |
| 用水量/每小时 | 20kg (循环使用) |
| 工作电压 | 3-Phase AC |
| 总功率 | 7.5KW |
| 外形尺寸 | 长2500mm×宽2500mm×高1800mm |
| 包装膜 | PVC\PE符合 膜 |
| 总重量 | 950kg |
