无菌检验隔离器（软舱体、紊流、双面操作）

无菌检验隔离器（软舱体、紊流、双面操作）

一、2010版GMP  第四章 隔离技术
第十四条  高污染风险的操作宜在隔离操作器中完成。隔离操作器及其所处环境的设计，应当能够保证相应区域空气的质量达到设定标准。传输装置可设计成单门或双门，也可是同灭菌设备相连的全密封系统。
物品进出隔离操作器应当特别注意防止污染。
隔离操作器所处环境取决于其设计及应用，无菌生产的隔离操作器所处的环境至少应为D级洁净区。
第十五条  隔离操作器只有经过适当的确认后方可投入使用。确认时应当考虑隔离技术的所有关键因素，如隔离系统内部和外部所处环境的空气质量、隔离操作器的消毒、传递操作以及隔离系统的完整性。
第十六条  隔离操作器和隔离用袖管或手套系统应当进行常规监测，包括经常进行必要的检漏试验。
二、为什么要用隔离技术
1. 相对于**终灭菌的产品而言，非**终灭菌产品的无菌操作工艺存在更大的变数。
2. 每一个操作过程中产生的错误都有可能导致产品的污染。
3. 一些手动或机械的操作在无菌操作过程中存在很大的污染风险。
4. 保护产品和保护操作人员的需要。
5. 法律法规的要求。
三、国际上关于隔离技术的相关法律法规
1. FDA 2004-Sterile Drug Products Produced by Aseptic Processing（无菌药品生产工艺指南）cGMP
2. EU GMP 2008 Guideline for Medicinal Products，Annex 1 （欧盟医药产品指南，附录1）
3. PIC/S 014-2：Isolators Used for Aseptic Processing and Sterility Testing（隔离器在无菌过程和无菌测试中的应用）
4. ISO 14644-7：Cleanrooms and Associated Controlled Environments – Sparative Devices（洁净室和相关受控环境—隔离装置）
5. ISO13408-6 Aseptic Processing of Health Care Product-Part6：Isolator systems（健康产品无菌工艺—隔离系统）
6. American Glovebox society guideline AGS—G001—2007
7. 各国GMP相关规定
四、产品概述
无菌检验隔离器由灭菌实验舱、传递舱两个舱体和汽化过氧化氢灭菌器等组成，传递舱对样品（带包装容器）、检验用具、培养基及缓冲液进行灭菌处理（使用汽化过氧化氢气体对表面微生物进行灭菌），在通过RTP无菌传递进入实验舱进行无菌检查（或微生物限度检查）。隔离器采用硬舱（或软强）体结构，舱体内材质为316不锈钢或无毒PVC，舱体外材质为304L不锈钢或无毒PVC。舱内洁净度符合GMP  A级的要求。控制系统可进行自动控制操作、运行检测。内部物料的转运通过隔离器自带的手套进行操作（手套需定期进行测漏实验，压力衰减法）。灭菌结束后，通过进出分口的高效过滤器H14进行内部净化，使舱体内部持续维持A级层流（或紊流）。实验舱内集成集菌仪，供药品无菌检查和微生物限度检查用。检验结束后，通过外开门传出隔离器。如下图：

 
无菌检验隔离器实验舱+传递舱
 

无菌检验隔离器实验舱+传递舱尺寸图
 
1.主要材质
舱　　体：无毒PVC（聚氯乙烯  厚4mm）；
机　　架：SUS304L  圆管；
大　　门：SUS304L  加工；
密 封 件：硅橡胶或氟橡胶；
袖套和手套：诺斯Hypalon（或PVC塑料）；
其它结构件：SUS304  加工；
2. 主要技术参数
电　　源：AC220V±22V/50Hz；
功　　率：500W（暂定）；
噪　　声：≤65dB（A）；
压　　差：0～80Pa（可调）；
洁 净 度：A级（静态）；
外形尺寸：1806mm×1100mm×2000mm实验舱
　　　　  1306mm×1100mm×2000mm传递舱
压差分辩率： 0.1Pa
温度分辨率： 0.1℃
湿度分辨率： 0.1%RH
小时泄漏率： Q/V≤0.5%
高效过滤器： EU14级（计数法）；
3. 基本功能及特点描述
PLC可编程控制器程序自动控制；
触摸式液晶屏人机对话界面，人性化设计；
三级管理员密码进入；
计算机远程通讯功能（选配）；
UBS接口数据导出及打印功能；
自动运行、手动运行模式；
温湿度及压差监测功能；
失压报警功能（声光信号）；
舱内照明：照度≥300lx（冷光源）；
舱内防水无菌插座（公司专利）；
预留尖埃粒子、浮游菌、沉降菌检测口；
预留灭菌接口（买方提供基本参数信息）；
预留高效过滤器PAO/DOP检测口；
灭菌剂催化分解功能；
4. 隔离器的操作步骤
步：供试品及检验工具的进入
第二步：灭菌前的准备
第三步：除湿——调节——灭菌——通风排残
第四步：实验操作
5.  隔离器无菌传递技术RTP
　　通过特殊设计的无菌传递通道RTP，确保实验舱和传递舱的洁净空间不受物料传递的污染，该技术达到国际先进水平，如下图：

 
步：对接锁定
第二步：VHP灭菌
第三步：打开通道
第四步：转移物品

无菌垃圾传递通道
6. 挑战实验
选用美国MESA LABS专用汽化过氧化氢灭菌生物指示剂，嗜热脂肪芽孢杆菌(ATCC7953)为挑战菌，对嗜热脂肪芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌黑色变种达到6-log杀灭率。
7. 分布均匀性实验
　　选用美国Steris 化学专用指示卡PCC051进行分不均匀性验证。

无菌检验隔离器（软舱体、紊流、双面操作）

一、2010版GMP  第四章 隔离技术
第十四条  高污染风险的操作宜在隔离操作器中完成。隔离操作器及其所处环境的设计，应当能够保证相应区域空气的质量达到设定标准。传输装置可设计成单门或双门，也可是同灭菌设备相连的全密封系统。
物品进出隔离操作器应当特别注意防止污染。
隔离操作器所处环境取决于其设计及应用，无菌生产的隔离操作器所处的环境至少应为D级洁净区。
第十五条  隔离操作器只有经过适当的确认后方可投入使用。确认时应当考虑隔离技术的所有关键因素，如隔离系统内部和外部所处环境的空气质量、隔离操作器的消毒、传递操作以及隔离系统的完整性。
第十六条  隔离操作器和隔离用袖管或手套系统应当进行常规监测，包括经常进行必要的检漏试验。
二、为什么要用隔离技术
1. 相对于最终灭菌的产品而言，非最终灭菌产品的无菌操作工艺存在更大的变数。
2. 每一个操作过程中产生的错误都有可能导致产品的污染。
3. 一些手动或机械的操作在无菌操作过程中存在很大的污染风险。
4. 保护产品和保护操作人员的需要。
5. 法律法规的要求。
三、国际上关于隔离技术的相关法律法规
1. FDA 2004-Sterile Drug Products Produced by Aseptic Processing（无菌药品生产工艺指南）cGMP
2. EU GMP 2008 Guideline for Medicinal Products，Annex 1 （欧盟医药产品指南，附录1）
3. PIC/S 014-2：Isolators Used for Aseptic Processing and Sterility Testing（隔离器在无菌过程和无菌测试中的应用）
4. ISO 14644-7：Cleanrooms and Associated Controlled Environments – Sparative Devices（洁净室和相关受控环境—隔离装置）
5. ISO13408-6 Aseptic Processing of Health Care Product-Part6：Isolator systems（健康产品无菌工艺—隔离系统）
6. American Glovebox society guideline AGS—G001—2007
7. 各国GMP相关规定
四、产品概述
无菌检验隔离器由灭菌实验舱、传递舱两个舱体和汽化过氧化氢灭菌器等组成，传递舱对样品（带包装容器）、检验用具、培养基及缓冲液进行灭菌处理（使用汽化过氧化氢气体对表面微生物进行灭菌），在通过RTP无菌传递进入实验舱进行无菌检查（或微生物限度检查）。隔离器采用硬舱（或软强）体结构，舱体内材质为316不锈钢或无毒PVC，舱体外材质为304L不锈钢或无毒PVC。舱内洁净度符合GMP  A级的要求。控制系统可进行自动控制操作、运行检测。内部物料的转运通过隔离器自带的手套进行操作（手套需定期进行测漏实验，压力衰减法）。灭菌结束后，通过进出分口的高效过滤器H14进行内部净化，使舱体内部持续维持A级层流（或紊流）。实验舱内集成集菌仪，供药品无菌检查和微生物限度检查用。检验结束后，通过外开门传出隔离器。如下图：

 
无菌检验隔离器实验舱+传递舱
 

无菌检验隔离器实验舱+传递舱尺寸图
 
1.主要材质
舱　　体：无毒PVC（聚氯乙烯  厚4mm）；
机　　架：SUS304L  圆管；
大　　门：SUS304L  加工；
密 封 件：硅橡胶或氟橡胶；
袖套和手套：诺斯Hypalon（或PVC塑料）；
其它结构件：SUS304  加工；
2. 主要技术参数
电　　源：AC220V±22V/50Hz；
功　　率：500W（暂定）；
噪　　声：≤65dB（A）；
压　　差：0～80Pa（可调）；
洁 净 度：A级（静态）；
外形尺寸：1806mm×1100mm×2000mm实验舱
　　　　  1306mm×1100mm×2000mm传递舱
压差分辩率： 0.1Pa
温度分辨率： 0.1℃
湿度分辨率： 0.1%RH
小时泄漏率： Q/V≤0.5%
高效过滤器： EU14级（计数法）；
3. 基本功能及特点描述
PLC可编程控制器程序自动控制；
触摸式液晶屏人机对话界面，人性化设计；
三级管理员密码进入；
计算机远程通讯功能（选配）；
UBS接口数据导出及打印功能；
自动运行、手动运行模式；
温湿度及压差监测功能；
失压报警功能（声光信号）；
舱内照明：照度≥300lx（冷光源）；
舱内防水无菌插座（公司专利）；
预留尖埃粒子、浮游菌、沉降菌检测口；
预留灭菌接口（买方提供基本参数信息）；
预留高效过滤器PAO/DOP检测口；
灭菌剂催化分解功能；
4. 隔离器的操作步骤
第一步：供试品及检验工具的进入
第二步：灭菌前的准备
第三步：除湿——调节——灭菌——通风排残
第四步：实验操作
5.  隔离器无菌传递技术RTP
　　通过特殊设计的无菌传递通道RTP，确保实验舱和传递舱的洁净空间不受物料传递的污染，该技术达到国际先进水平，如下图：

 
第一步：对接锁定
第二步：VHP灭菌
第三步：打开通道
第四步：转移物品

无菌垃圾传递通道
6. 挑战实验
选用美国MESA LABS专用汽化过氧化氢灭菌生物指示剂，嗜热脂肪芽孢杆菌(ATCC7953)为挑战菌，对嗜热脂肪芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌黑色变种达到6-log杀灭率。
7. 分布均匀性实验
　　选用美国Steris 化学专用指示卡PCC051进行分不均匀性验证。