静态流化床干燥机简介
海韦尔机械的静态流化床干燥机和冷却机是自由流动产品的理想选择。这种类型的干燥机被称为静态流化床，因为干燥机在运行过程中保持静止。静态系统提供了一种有效的方法来干燥相对自由流动的颗粒，颗粒尺寸分布合理且较窄。进料可以是粉末、颗粒、晶体、种子、预成型和团聚体。静态流化床干燥机可以是连续或批量操作，可以是圆形或矩形。由于没有机械驱动系统来移动产品，静态干燥机更轻、制造更简单，因此比动态流化床干燥机/冷却机更便宜。利用多区域方案，流化床干燥机的每个部分都可以进行独立的温度和气流控制。每个区域可以支持不同的加热/冷却阶段。
连续和批量类型的单元适用于更均匀且不易结块的材料。
静态流化床干燥机描述
颗粒流化床干燥机又称流化床干燥机，由空气过滤器、加热器、流化床主机、加料器、旋风分离器、布袋除尘器（选配）、高压离心风机及风管、控制箱等组成。由于原料性质各异，在选配除尘设备时，应根据实际需要，可同时选用旋风分离器和布袋除尘器，也可只选其中一种，一般情况下，比重大的原料才选用旋风分离器，比重轻的粉状、小颗粒原料可选用布袋除尘器。同时还有供气装置（送风机）和皮带输送机可供选择。原料经加料器送入流化床干燥机内，新鲜空气经过滤、加热后，由风机送至流化床底部，在分布板上与固体原料接触。这样就形成流化状态，进行空气和固体的热交换。干燥的原料从出口排出，废气从流化床顶部排出，流化床通过旋风分离器和布袋除尘器捕集固体粉末。加热方式有多种选择，如蒸汽、电或热风炉（可根据客户要求提供）。
静态流化床干燥机的主空气加热系统向干燥室提供设计量的空气。空气速率由海韦尔机械的工艺计算程序计算。该程序基于干燥机安装物理位置的实际环境条件。
静态流化床干燥机的主空气系统由空气过滤器、预热系统、空气加热器、送风机和不时除湿系统（选配）组成。主空气系统根据产品的实际要求和环境条件构建。
静态流化床干燥机工艺的细粉和空气过滤系统，从干燥室和外部流化床出来的细粉与废气一起，将在进入大气之前与废气分离。
袋式过滤器（选配）可以作为独立解决方案，因为该技术能够在排放到大气之前去除所需的粉末细粉。细粉被收集在细粉返回系统中，从而将粉末损失降至最低。细粉可以重新进入干燥室的顶部，以实现粉末的聚集，也可以将它们送至内部或外部流化床。同样，所需的粉末规格将决定细粉系统的设计。
粉末筛（选配）：干燥系统的最后一步是粉末筛。粉末筛将大粉末颗粒从粉末中分离出来，尺寸由分离决定。尺寸不合适的粉末被装袋，粉末可以直接装入大袋中，也可以输送到筒仓系统以供其他包装系统使用。
静态流化床干燥机规格
| 型号 | 风扇功率（KW） | 进风温度（℃） | 排风温度（℃） | 蒸汽耗量（kg/h） | 电加热器功率（KW） | 水分蒸发量（kg/h） | 尺寸（mm） |
| XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600×800×2800 |
| XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600×1000×2800 |
| XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000×1200×3300 |
| XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000×1200×3600 |
| 1.海韦尔机械保留设计权，恕不另行通知 2.静态流化床干燥机的所有规格尽可能准确，但不具有约束力。 3.海韦尔机械接受非标准定制。 | |||||||
静态流化床干燥机结构材料
海韦尔机械可提供 XF 系列静态流化床干燥机，接触部件采用 SS304、SS316L、钛、双相不锈钢等制造。对于控制系统，海韦尔有按钮、PLC+HMI 等选择，对于主要电气元件，可以选择 ABB、西门子或施耐德等知名品牌。
静态流化床干燥机的工作原理
原料通过进料器送入流化床干燥机。新鲜空气经过滤和加热后由风扇送至流化床底部，与分布板上的固体原料接触。这样，形成流化状态，并进行空气和固体之间的热交换。干燥的原料从出口排出，废气从流化床顶部排出，流化床顶部通过旋风分离器和布袋除尘器捕集固体粉末。
静态流化床干燥机优势
海韦尔机械XF系列静态流化床干燥机与传统解决方案相比具有以下优势。
1. 与其他类型的干燥机相比能耗低
2. 精确控制停留时间，产品干燥均匀
3. 运行成本低
4. 冷却段集成到干燥机中（可选）
5. 占地面积小
6. 工艺灵活性
7. 系统可靠，停机时间少
8. 流化床干燥机的进料系统可以是手动或螺旋进料器或传送带。
9. 运行平稳，性能可靠，操作简便。
10. 机器内外表面高度抛光，无死角，易于清理，无交叉污染。
11. 流化室和集尘高度可根据客户要求设计。
12. 流化床干燥调节性好，适用性广。原料厚度、移动速度和振幅均可调节。
13. 流化床干燥机工艺对原料表面的损伤最小。该设备可用于干燥易破碎的原料。流化床干燥机也适用于干燥不规则形状的原料。
流化床干燥机选项
1. 流化床干燥机的构造材料
我们能够提供振动流化床干燥机系统，其接触部分采用碳钢、SS304、SS316/316L、钛、双相不锈钢等制成。内部和外部饰面标准可根据客户需求进行调整。
2. 流化床干燥机的进料和出料选项
振动流化床干燥系统可以采用多种进料和出料方式，以满足灌装和生产线的需求。
3. 流化床干燥机的定制设计尺寸
我们的连续流化床干燥机的尺寸可根据客户的要求确定。
4. 流化床干燥机尺寸
流化床干燥机具有总处理能力，可根据要求提供更大的尺寸等。
流化床干燥机应用
海韦尔机械公司的流化床干燥机主要有三种型号，分别为静态流化床干燥机、立式流化床干燥机和振动流化床干燥机。流化床干燥机广泛应用于制药、化工、食品、粮食加工等领域。例如，原料药、颗粒成药、制剂、饲料、塑料树脂等粉粒状物料的除湿干燥。颗粒直径应在0.1至6mm范围内，最佳为0.5至3mm。
流化床干燥机的主要技术参数数据仅供参考。海韦尔也可根据客户要求生产和设计产品。
使用静态流化床干燥机时需要考虑的因素
要使用静态流化床干燥机获得最佳干燥效果，需要考虑几个因素。让我们来讨论一下关键的考虑因素。
产品特性
被干燥材料的特性，例如颗粒大小、形状和水分含量，对干燥过程有重大影响。了解这些特性有助于选择适当的干燥参数并优化干燥效率。
所需水分含量
干燥产品的目标水分含量是一个需要考虑的重要因素。它决定了流化床所需的停留时间，并有助于设置适当的温度和气流参数以实现高效干燥。了解所需的水分含量对于实现所需的产品质量至关重要。
空气速度和温度
流化空气或气体的速度和温度会显著影响干燥过程。较高的空气速度可促进更好的流化和传热，从而加快干燥速度。应仔细控制流化介质的温度，以避免产品的任何降解或过热。
停留时间
停留时间是指材料在流化床中停留的时间。它取决于水分含量、颗粒大小和所需的干燥效率等因素。正确估计停留时间可确保材料达到所需的水分含量，而不会出现干燥不足或过度干燥的情况。
静态流化床干燥机的维护和故障排除
为确保静态流化床干燥机的稳定性能，定期维护和及时故障排除至关重要。让我们来探讨一些关键的维护实践和常见的故障排除技巧。
定时清洁和检查
定期清洁流化床、空气分配系统和排气系统对于防止任何可能妨碍干燥过程的堵塞或堆积至关重要。此外，例行检查有助于识别任何磨损的组件或需要解决的潜在问题。
监测温度和气流
监测和保持适当的温度和气流对于高效干燥至关重要。定期校准和检查温度传感器、气流计和控制系统有助于确保准确可靠的干燥条件。
处理产品变化
不同的产品可能需要对干燥参数进行特定的调整。了解产品特性的变化并相应地调整干燥过程可确保一致且最佳的干燥结果。
解决常见问题
静态流化床干燥机可能会遇到诸如流化不均匀、传热不良或干燥不一致等问题。故障排除技术（例如调整气流、优化床层材料或改变热源）可以帮助解决这些问题并保持最佳干燥机性能。
结论
静态流化床干燥机为各个行业提供高效、多功能的干燥解决方案。凭借其节能、均匀干燥能力和对产品的温和处理，它们已成为制药、食品、化学品和农业等行业不可或缺的设备。通过了解工作原理、设计考虑因素和维护实践，行业可以利用静态流化床干燥机的优势来优化其干燥过程并获得高质量的干燥产品。
常见问题解答
静态流化床干燥机和振动流化床干燥机有什么区别？
静态流化床干燥机采用流化原理运行，其中颗粒悬浮在流化状态。相反，振动流化床干燥机使用机械振动来流化颗粒。两者之间的选择取决于应用的具体要求。
静态流化床干燥机可以处理热敏产品吗？
是的，静态流化床干燥机适用于热敏产品。温和的处理和对干燥参数的精确控制使其成为干燥精细材料的理想选择，而不会影响其质量。
使用静态流化床干燥机可以实现均匀干燥吗？
是的，静态流化床干燥机旨在提供均匀的干燥。颗粒的流化确保始终暴露在干燥条件下，从而均匀去除整个材料的水分。
静态流化床干燥机需要多长时间来干燥产品？
干燥时间取决于各种因素，包括初始水分含量、产品特性、所需水分含量和干燥参数。对这些因素的正确估计和控制决定了每种特定应用的干燥时间。进行测试和优化以实现所需的干燥效率非常重要。
静态流化床干燥机可以用于批量处理吗？
是的，静态流化床干燥机通常用于批量处理。它们在处理不同批次大小方面具有灵活性，并且可以容纳各种材料。通过调整干燥参数和停留时间，静态流化床干燥机可以有效地干燥各种大小的批次。
