机械设备在使用过程中经常会出现损耗所致的故障，所以必须要定期对设备进行维修和更换。当然，一些设备的损坏是由于操作不当所致，通常表现为对物料把握不准。旋转式压片机是一种常见的制药设备，在使用过程中也会出现诸多问题。以下简单介绍以下旋转式压片机常见故障分析及解决方法。
1.颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2.如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3.颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4.颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。
5.较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6.加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7.物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。
8.加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。
9.刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10.带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。
当然，在使用过程中，旋转式压片机还可能出现其他问题，这个需要具体问题具体分析了。
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