https://www.cphi.cn 2020-03-18 16:43 来源：CPhI制药在线 作者：中山微反
2-氯-5氯-甲基吡啶（CCMP）是吡虫啉原药的中间体，10000吨/年传统釜式生产线，由于涉及裂解、氯化、加成、环合等工序多套设备并联放大，所占用巨大生产资源。庞大的生产线，包括厂房、公用工程、反应釜、储罐、计量罐、反应物后处理分离，及配套DCS自控均不能从数量上有所减少，故此无法缩减投资。
从安全和投资角度分析，体积巨大的计量罐、中转储罐、反应锅（一般为5-20千升的容器及反应设备）需要数百台套，同时也要投入过千万元自控设施。风险更大的是，由于工序并联放大，生产区周转原料惊人，安全隐患时刻存在。
随着微反应器设备研发力度深入和有效实践，单套流量1~2万吨/年合金、碳化硅微反应器生产线（主设备占地约10平方米）的成熟，结合专业公司的后处理分离提纯技术，月产千吨农药中间体、原药生产线有本质飞跃。一是项目总投资成本下降15~20%；二是厂房、公用工程、占地投入、人力投入减少60~20%；三是以数据化实现运程操作、自动调控和停车；四是对技术人员、操作工依赖将到最低。
以2-氯-5氯-甲基吡啶合成为例，要实现月产1000吨/月产能，从裂解到环合全过程的投料量约在25万吨/年。致安科技已经用微反应器技术实现4个合成工序的可行性，当中包括加成、氯化、环合反应。同样裂解工序经努力也可实现大流量连续流裂解。
相关工序反应结构式如下：
以现有设计规范投资月产1000吨/月的CCMP生产线，传统装备投资在8000万元以上，用微反应器技术预算可下降1000万元。
新型装备区别与传统，直接体现为：
一、传统工艺需要配套150~200套5000~20000L反应釜；微反主设备占地<600平方米。
二、传统配套200~300套3~6立方的计量罐罐；微反工艺可以大大减少，生产区周转原料减少到5~8%。
三、配套设备制冷、供水、公用管线、厂房、自控投入明显减少；
四、生产过程可控，根据库存需求开车，可以快速停车，减少原料及流动资金占用。
在化工产业调整的环境下，合成装备要具备回报周期快、实用、先进、智能等指标才会吸引化工名企的青睐。智能微反应器，除了硬件性能外，很重要取决DCS系统的延伸功能。目前，中山致安万吨流量的智能工业微反合成线投资成本约300元/吨/分钟。
中山致安以其独特的理念和设计，关注农药、医药、聚合物、染料、涂料等行业，单套生产线实现1-2吨/小时的流量。借助中控成熟DCS技术，我们提供的不仅是新型装备，而是提供工艺包负责运行服务。
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