那一年，我们刚建厂没几年，采购的药盒出现了一个问题，盒子之间有胶水黏连，一撕就容易出现破损。质量部和采购部加上生产部，讨论了好一会，“这咋用？我一折盒子就得坏一个，有时还得坏俩，没法用。”生产部先发声。

       “可质量标准里，根本没提这个啊，只是规定了尺寸，以及印刷内容与上一批次无差异。”采购部发声。

       “那…只能先改质量标准，再下不合格单，退货了。”质量部先提交了变更申请，迅速增加了一条，“盒与盒之间，不得有黏连”。

       过了一段时间，在包装盒子时发现很多盒子上有黄色斑点。之前没有遇到类似情况，明明验收时没有斑点的啊，什么问题？

       可以很明确的是很多在同一位置，调查后发现那是橡皮圈捆扎纸盒的地方。长时间的捆扎后，橡皮筋老化发黏，从而在纸盒上形成了痕迹。

       图源作者手绘

       而之所以以前没有发现这个影响，则是因为原来用自封袋加牛皮纸的方式包装，在更换了包装形式加上长时间的存放后，才出现了这个问题。这个在外观上属于包装形式改变。于是再次变更质量标准，增加了“包装形式中，不得用橡皮筋直接接触纸盒”。

       第三次变更，则是因为盒子的胶水没有从头粘到底，每个盒子大概有0.8到1厘米的距离是开胶的，能直接看到那里没有涂胶水。有后面盒子破损的风险，这次直接在质量部卡住了，退货。然后质量标准里，迅速增加了一条，“不得有开胶，胶水需完整布满粘合位置。”

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       第四次，则是非常考验水准的了。要说接触盒子最多的，是包装组工人，盒子好不好用，他们最容易感受到。这次领到盒子后，工人反映盒子偏软，强度很差，折成盒子后松松垮垮的。

       质量部拿去和以前批次的留样做对比，发现新批次盒子重量普遍轻。经与生产商确认，盒子这次做的薄了，于是退回。质量标准里，在统计过原先留样盒子重量和要了生产商的数据后，迅速增加了一条，“盒子重量应在xx克到xx克之间，不得超过该范围。”

       第五次还是到了生产领用后，才发现问题。我们折盒子，是按照压痕来折的。也就是说盒子在需要弯折的部位，已经提前做好了压痕，利于快速成型。质量部折盒子检测时，没有考虑到这一点。到了包装组这里，发现原先一折就成型，现在盒盖这里折不动，很容易又恢复成原先的平板状态。需要多次用力捋平按压才能达到原来的要求。

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       经与生产商确认，盒子该部位处理不当，导致未能形成可用的压痕，于是退回。质量部这里又变更，增加一条“折痕应明显，易于折盒成型，折成盒子后，置于平面上，四角平整，不得有翘起变形及歪斜的状态。”

       如今盒子的质量标准里，对切缝压痕、粘缝、文字图案、印刷质量、适用性、与药品配套度、长宽高都做了非常细致的要求。能用数字卡的，一定用数字，避免人为感知带来的误差。再也没有出现过流入生产部门后，才发现问题的情况。

       药盒子，作为保护和容纳药品的外包材，在很多企业已经做到了吸引消费者目光的程度。哪怕里面药品没有任何不同，只要你的盒子歪斜或有磕碰的状态，这盒药怕是也很难卖出去。作为药企，自然需要谨慎对待自己的脸面问题。很多指标，正是一次次碰钉子，才形成的制度要求。从只是走一个程序，到来真的，我们也是吃过很多亏的，也算吃一堑长一智了。