我厂在带量采购的背景下，几个中标的品种生产量是激增，以目前我车间生产的某集采中标品种为例，以前单品种每月3千万片，到现在的每月单品种产量接近1亿片，产量是上去了但利润却没有越来越大，基本上和以前没中标时相差无几，现在车间运转已经满了，基本上所有的岗位都在满负荷运转，没有提升空间了。

       我车间的生产设备现状是，设备均为十几年前购进的，正式投产也是十年前，在当时设备属于比较高效的设备，而且是全进口的，相当牛掰了，当然，放到没药品没集采之前，我们应付每年度的生产任务，设备也没有满负荷运行过。但目前的情况是，我车间仅有两个中标品种的生产任务就让我们设备全年无休了，甚至连设备大修的时间都没有了。我们所说的大修并不是坏了再开展的大修，而是预防性维修，就是设备运行时长到达了需要维护保养，更换磨损件的时候了，原来每年我们都会把一部分设备的大修计划列出来，通过对设备的系统性检查、测试和更换备件以防止功能故障的发生，以保持设备的状态。所以说设备大修肯定是要花费时间的，这样一来必然影响产量，但如果总是不大修，一旦设备突然损坏，后果无法估计，所以说老这样下去也不是办法。

       产量要保证，那我们只能从提高设备产能来入手了，负责我厂设备的领导就想出了更换一台更高效的生产设备，看有没有可能进一步提升。要求我们尽快疏理产品线和设备利用率，看产能的停滞是在哪一工序影响的，哪一工序影响最大，咱们就先主攻那一块。

       我车间主要生产工序可划分为称量预处理、配料、压片、包衣（胶囊灌装）、内包装、外包装。以工序为单元深入分析一下。

       称量预处理岗位，每天称量批量满足后序岗位需求，最花费时间的工艺是粉碎工序，目前需要粉碎的物料不多，大部分都是直接投料或都筛分，第二称量岗位目前也是常白班，如果任务增加还可以安排夜班，所以称量岗位暂不考虑产能提升。

       配料岗位，配料岗位工艺可划分为湿法制粒、干法制粒、一步制粒、直混四种，其中温法制粒目前还有一台设备没启用（买来十多年了一直没用过），主要生产品种均以一步制粒和直混工艺为主，每天生产能力也能满足要求，并且配料岗位也没有夜班，只是偶尔根据生产安排下午多干两个小时。

       配料岗位存在一个问题，那就是总混料斗不太够用，总混岗位使用的快夹式混合机，混合完成后料斗直接推出，料斗既是混合容器，也是物料存放容器，有时清洗不过来或者物料占用倒不开，主要原因就是后段工序占用太严重，可考虑购买二十个料斗，基本上就会消除时不时出现的料斗不够用的情形。

       压片灌装岗位，产能目前不足，该岗位常年倒班生产，二十四小时无间断，以A品种为例，总混一批300W片，每天配料可生产两批，但压片机产能最大仅15W片/小时，一天也就一生产一批多，并且还有除去清洁和调试时间。

       包衣岗位现在还好，目前车间品种都是薄膜包衣，平均3小时出一批，每批/锅可出150W片，满足生产要求。

       胶囊灌装岗位，目前两台灌装机，仅有一台在用，并且不是满负荷，另外一台闲置，胶囊品种不多，产量也少，完全满足要求。

       包装岗位，目前车间包装规格较多，24小时生产，产能最大集采品种常年占用一条生产线，24小时不停，另外两条产线，需要生产其余品种，更换品种很频繁，需要包装模具的频繁更换、调试设备时间增加，更换模具后设备刚开始不太顺畅，速度也开不起来，小故障较多，生产时间被占用得太多。还有就是瓶包装岗位，生产速度也是跟不上，一加快装瓶数粒速度就剔除量大，后端且没有方瓶装盒机，方瓶产品装瓶后全靠人工装盒，效率低下。好在现状是生产任务不多。

       经过综合分析，生产停滞点主要集中在压片岗位和包装岗位，要想解决这两类问题还得从这两处下手，我通过分析料斗的占用情况，中转站料斗中的物料如果有20支料斗的话，压片后的物料点13个，压片前的物料占7个。准确的说生产停滞发生在了包装前，虽说压片岗位干的也不快，但与上游工序的匹配度还是可以的，勉强能满足。当务之急应该是先改善包装岗位的产能。

       综合分析，包装岗位是最慢的，我就把分析结果及其分析过程上报了上去，最后的决定的厂领导那里，今年的设备采购维修预算也只批了150W元，包装设备和压片设备只能够二选一，经过厂领导综合考虑，最决定先买一台包装机，如果还有额度，就再买几只料斗应急，等包装设备就位后，再评估生产能力，如果压片岗位出现产能不够，明年的预算上就再购买压片机。