搪玻璃立式储罐如何防爆瓷？

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来源：CPHI制药在线

2025-03-04

制定并严格执行温度骤变预防与机械应力管控的标准化操作流程，能有效降低搪玻璃储罐爆瓷风险，保障设备的安全稳定运行，为相关行业的生产活动提供可靠支持。

搪玻璃立式储罐

　　搪玻璃立式储罐在化工、制药等行业应用广泛，但其在使用过程中存在爆瓷风险，严重影响设备的使用寿命和安全性。为有效预防搪玻璃储罐爆瓷，制定温度骤变预防与机械应力管控的标准化操作流程至关重要。

　　温度骤变是导致搪玻璃储罐爆瓷的关键因素之一。搪玻璃是由含硅量高的瓷釉通过 900℃左右高温烧制，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。当储罐内物料温度发生急剧变化时，由于金属和瓷釉的热膨胀系数不同，会产生较大的热应力。若热应力超过瓷釉的承受极限，就容易引发爆瓷。

　　为预防温度骤变引发爆瓷，首先在物料进出罐环节，需严格控制温度。在向罐内注入物料时，应确保物料温度与罐内温度差值在合理范围内，一般建议不超过 50℃。可采用预热或预冷物料的方式，例如在物料输送管道上安装热交换器，对物料进行逐步升温或降温。同时，在储罐运行过程中，要实时监测罐内温度，配备高精度的温度传感器，一旦发现温度异常波动，立即采取相应措施，如调节物料流量、开启冷却或加热装置等。

　　机械应力同样对搪玻璃储罐的瓷层稳定性构成威胁。在设备安装过程中，若基础不平整，会使储罐在使用时承受不均匀的机械应力，长期作用下导致瓷层破裂。此外，在物料搅拌、输送过程中，若操作不当，如搅拌桨叶与罐壁碰撞，也会产生局部机械应力，破坏瓷层。

　　针对机械应力管控，在设备安装阶段，要确保基础的平整度和承载能力。安装前，对基础进行严格的测量和验收，使用水平仪等工具保证基础水平度误差在允许范围内。同时，对储罐进行合理的固定，防止其在运行过程中发生位移或晃动。在日常操作中，规范搅拌桨叶、输送管道等设备的使用。根据储罐的规格和物料特性，选择合适的搅拌转速和桨叶类型，避免搅拌桨叶与罐壁发生碰撞。在物料输送时，控制好流速和压力，防止因水锤效应产生过大的机械应力。

　　制定并严格执行温度骤变预防与机械应力管控的标准化操作流程，能有效降低搪玻璃储罐爆瓷风险，保障设备的安全稳定运行，为相关行业的生产活动提供可靠支持。