如何加工生产甘露醇中间体?

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来源：CPHI制药在线

2025-03-20

一些细菌，如嗜盐菌等，具有将糖类转化为甘露醇的能力。在发酵过程中，将筛选出的具有高效转化能力的微生物接种到含有合适碳源（如葡萄糖）、氮源以及其他营养成分的发酵培养基中。

甘露醇中间体

　　甘露醇中间体在制药领域有着重要地位，其生产工艺直接影响产品质量与成本。目前，甘露醇中间体主要通过化学合成与生物转化两种方法制备。

　　化学合成法中，常以蔗糖或葡萄糖为起始原料。以蔗糖为例，首先将蔗糖在酸性条件下水解为葡萄糖和果糖。这一步水解反应通常使用稀硫酸作为催化剂，反应温度控制在50℃-60℃，在此温度下，蔗糖分子中的糖苷键断裂，分解为单糖。水解产物经过离子交换树脂处理，去除其中的硫酸根离子等杂质，得到较为纯净的葡萄糖和果糖混合液。接着，在镍等催化剂存在下，对混合液进行加氢反应。反应在高温高压条件下进行，一般温度为120℃-150℃，压力为3-5MPa。在氢气的作用下，葡萄糖和果糖的羰基被还原为羟基，逐步转化为甘露醇中间体。化学合成法工艺相对成熟，但反应条件较为苛刻，对设备要求高，且在生产过程中会产生一定量的废水、废气。

　　生物转化法是利用微生物的代谢能力来生产甘露醇中间体。一些细菌，如嗜盐菌等，具有将糖类转化为甘露醇的能力。在发酵过程中，将筛选出的具有高效转化能力的微生物接种到含有合适碳源（如葡萄糖）、氮源以及其他营养成分的发酵培养基中。发酵温度一般控制在30℃-35℃，pH值维持在6.5-7.5之间。微生物在生长代谢过程中，通过自身的酶系统将葡萄糖逐步转化为甘露醇中间体。生物转化法具有反应条件温和、环境友好等优点，然而微生物的生长易受多种因素影响，如发酵过程中的溶氧、营养物质浓度等，需要精准调控发酵条件，以确保甘露醇中间体的产量和质量稳定。

　　无论是化学合成法还是生物转化法，在得到甘露醇中间体后，都需经过一系列的分离、提纯步骤。通过结晶、柱层析等技术手段，去除杂质，提高甘露醇中间体的纯度，使其符合制药行业对原料的严格标准。随着技术的不断进步，甘露醇中间体的生产工艺将持续优化，为制药企业提供更优质、高效的原料保障。