干燥箱的生产步骤

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来源：CPHI制药在线

2025-03-24

干燥箱在制药行业用于药品原料、中间体及成品的干燥处理，其生产工艺直接影响设备性能和药品质量。

干燥箱

　　干燥箱在制药行业用于药品原料、中间体及成品的干燥处理，其生产工艺直接影响设备性能和药品质量。干燥箱的生产涵盖多个复杂且精细的步骤。

　　首先是箱体制造。干燥箱箱体一般选用优质金属材料，如冷轧钢板或不锈钢。以冷轧钢板为例，在加工前需严格检验板材质量，确保其符合强度、平整度等标准。通过数控切割设备，将钢板精准切割成箱体各部件所需的形状和尺寸，保证切割边缘整齐光滑，利于后续焊接。焊接工艺采用二氧化碳保护焊等，确保焊缝牢固、密封良好，防止热量散失。焊接完成后，对箱体进行打磨、除锈处理，再进行静电喷涂或烤漆，使箱体表面形成一层均匀、坚固的防护涂层，不仅提升外观质量，还增强了箱体的耐腐蚀性能。

　　加热系统是干燥箱的核心部分。加热元件通常采用镍铬合金丝等高性能发热材料，将其绕制成特定形状的加热丝，均匀分布在箱体内部，以实现均匀加热。在绕制过程中，严格控制加热丝的间距和匝数，确保加热功率均匀稳定。加热丝与温控器连接，温控器采用高精度的温度传感器，如铂电阻传感器，实时监测箱内温度。生产过程中，对温度传感器进行精确校准，确保温度测量精度满足制药生产要求。温控器根据传感器反馈的温度信号，通过可控硅等功率调节元件精确控制加热丝的通断和加热功率，使箱内温度稳定在设定值。

　　通风系统的设计与制造也至关重要。干燥箱的通风方式有自然通风和强制通风两种。自然通风通过箱体上的通风孔实现空气自然对流，但通风效果有限。强制通风则配备风机，风机的选型需根据干燥箱的容积和使用需求确定，确保能够提供足够的风量，使箱内空气均匀流动，加速水分蒸发。在制造过程中，合理设计风道结构，使空气能够均匀地流经物料，避免出现气流死角，提高干燥效率。同时，要确保风机与箱体连接牢固，运行平稳，噪音低。

　　此外，干燥箱的控制系统还包括计时系统、报警系统等。计时系统可设定干燥时间，到达设定时间后自动停止加热，方便操作。报警系统通过温度传感器与控制器连接，当箱内温度超出设定范围或出现故障时，触发声光报警装置，提醒操作人员及时处理。在生产过程中，对控制系统的线路布局进行优化，确保布线整齐、规范，电气连接可靠，避免出现短路、断路等问题。

　　干燥箱生产完成后，需进行严格的质量检测。检测项目包括温度均匀性测试、升温速率测试、保温性能测试、电气安全测试等。只有通过全面质量检测的干燥箱，才能进入制药企业，为药品干燥提供可靠的设备支持。