原料药设备真空泵的绿色化转型

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来源：CPHI制药在线

2025-04-25

近年来，随着制药行业对环保与能效要求的提升，原料药设备真空泵正经历从传统湿式泵向干式技术的革命性转变。

真空泵

在原料药生产过程中，原料药设备真空泵作为关键设备，其性能直接影响药品的纯度、收率和能耗水平。近年来，随着制药行业对环保与能效要求的提升，原料药设备真空泵正经历从传统湿式泵向干式技术的革命性转变。传统液环真空泵虽然结构简单、运行稳定，但其依赖大量工艺水作为密封介质，不仅造成水资源浪费，还会产生含有机溶剂的废水，增加后续处理成本。相比之下，干式螺杆真空泵凭借无油无水的工作特性，彻底消除了污染风险，同时通过优化排气侧冷凝回收技术，实现了有机溶剂的高效回收，使原料药生产的可持续性显著提升。以青霉素钠盐结晶工艺为例，采用干式螺杆真空泵后，结晶时间从6小时缩短至4小时，产品含水量从3%降至1%以下，同时能耗降低18%，水耗减少100%，充分展现了现代原料药设备真空泵的技术优势7。

原料药设备真空泵的技术进步不仅体现在环保方面，更在于其对工艺参数的精确调控能力。在结晶过程中，真空度直接影响溶液的过饱和度，进而决定晶核形成速率和晶体生长形态。传统液环泵受限于极限真空度，往往难以满足高端原料药对晶体均匀性的严苛要求。而现代变螺距螺杆真空泵可在-98kPa的高真空下稳定运行，通过精准控制蒸发速率，获得粒度分布更窄的理想晶体。此外，原料药设备真空泵的智能化发展也值得关注，集成传感器和控制系统可实时监测真空度、温度等关键参数，并与结晶釜、冷凝器联动，实现全流程自动化控制。这种智能化的真空系统不仅提高了工艺重现性，还为制药企业构建数字化工厂奠定了基础。

从行业发展趋势看，原料药设备真空泵的未来创新将聚焦于三个方向：极限真空度的突破、能效比的优化以及特殊工况的适应性改进。在生物制药领域，某些蛋白质类原料药的冻干工艺要求真空系统能在10Pa以下的极低压强下稳定运行，这对真空泵的密封技术和材料耐腐蚀性提出了更高要求。同时，随着连续制造理念的普及，原料药设备真空泵需要具备更快的响应速度和更长的连续运行周期，以适应24小时不间断生产的需求。可以预见，随着新材料、新工艺的应用，下一代原料药设备真空泵将在保证药品质量的前提下，进一步推动制药行业向绿色化、智能化方向迈进。