口服固体制剂的生产工艺中，沸腾制粒步骤可以说是大多数品种都会有一种工艺过程，对于能够耐受一定温度而保持性质稳定的物料，我们都可选择沸腾制粒，还有一些微丸包衣的产品也大都选择沸腾包衣工艺，将粉末转化为颗粒有许多好处，制粒为改善粉末的性质提供了极大的帮助，因此对于对热不敏感的物料来说，沸腾制粒无疑是最 佳选择，制成的颗粒可以用作最终成型的中间体如颗粒剂、微丸等，也可能是片剂、硬胶囊剂的中间体，需借助制粒来改善颗粒的流动性和可压性，减小粉尘的产生，提高混合均一性，以便于填充、分剂量灌装成品和压片，药物经制粒后可的助于制剂达到预期的速效或长效作用等。

       流化床在干燥和制粒工艺会使用到捕尘滤袋，并为了保证产品收率和对于环境的保护，不得不用滤袋来收集浮粉，本文重点谈谈捕集袋在制粒或干燥中所起的作用，滤袋的阻力影响干燥效率和影响制粒效果，阻力的大小与滤袋孔径有关，有相关文献资料报道说捕集袋孔径（3μm、5μm、10μm、20 μm ）时颗粒或微丸大小均一性越高，颗粒内在质量均一性越好，特别是经过微粉化原料药的制粒，如果捕集袋孔径不均一，容易导致含量下降或者不均一。在制粒过程中，我们时常会遇到，滤袋堵塞的现象，笔都也经历过若干次的粉尘泄漏，仔细分析一下，大概有以下几点原因：

       首先滤袋属于耗材，在使用的次数多了会发生破损的，这个破损的时间依据我们生产品种的批量的批次有很大的关系，通过每次生产结束后检测滤袋的磨损程度，我们应合理的确定一个更换频率，建议每过一段时间就要更换一批滤袋。

       对于使用过程中出现的异常破损，如人员安装错误导致，清洁滤袋导致的，滤袋清洗绝 对不能用手洗，建议用滚筒式洗衣机，水温40℃左右，最后一次漂洗要用纯水，想快速知道滤袋是否发生了破损，实际生产过程中，轻微破损情况下滤袋压差变化不会太大，需监测粉尘浓度来反映是否有破损，一般会在设备排风管道安装粉尘浓度检测仪，灵敏度比较高。

       滤袋是沸腾制粒机运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘系统的支架中，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷。对于滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘分离及经久耐用效果。在进行脉冲抖袋时药粉可下降到干燥室中。滤袋的材质有 PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）安装领环：有不锈钢环、塑料（尼龙）环。现在大多是使用不锈钢圆领环，相较于尼龙材质，磨擦阻力小，损坏程度低。

       引起除尘布袋损害原因，滤袋随着使用次数的增加，会发生破损，除尘布袋在使用过一段时间后就会出现这样那样的问题，这些问题足以让我们引起重视，只有解决掉这些小问题，才能使得整个的除尘设备能够正常平稳的运行。那么除尘布袋容易出现问题的影响因素是什么，第一点就是除尘布袋的质量和加工尤为重要。加工时用缝合的质量，缝合的方式不合理，使滤袋在使用时间不长便泛起开线、裂口、掉底等现象。关于缝合技术，滤袋生产厂家大多给你介绍光学热压技术，这种方式，接口严密平整，牢固度好，无毛边。

       第二就是材质，依据粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤袋材质，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。滤袋材质一般是选聚酯纤维或者尼龙等，在使用过程中不会出现太大的破损的，都是日积月累的，日常中应注意使用次数的经验积累除非一次性机械损伤（属于意外），如果你是脉冲反吹，且滤袋比较薄，但是强度要够，磨损会在滤袋支架边缘地方出现。还有就是产品在研阶段我们对于滤袋的材质、孔径可能需要不同的尝试，因而也需在找一个专业的滤袋生产商来进行一些技术交流。

       第三是使用温度，耐受多高的温度，对于60℃和110℃对材质选择大不同，准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。假如温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度使用，轻则缩短使用寿命，重则的会在短时间内出现损坏。因此，在选用滤袋时一定要依据使用的温度，选择滤袋，还要测定计算好除尘器入口温度。

       第四是干燥风速，布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。所以对于滤袋安装后的使用次数我们应合理的进行一个评判和验证，否则使用次数增加，风阻增大，沸腾效果变差，产品质量会逐渐不稳定，滤袋的破损概率也会增加，变频控制的对设备会加大风机频率，对风机寿命也会有影响。       

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