写在前面的诗

       多次调风量不齐，各种手段均无济。

       查看图纸开了窍，风管加粗量补齐。

       压差调节风复测，流型检漏小问题。

       调完想把卫生搞，发现纯水没到哩。

       书接上回，一个关键房间制粒间的风量不足，镐头项目小组调查了该机组的总送风量，结果是系统的总送风量是够的，并且很稳定。同时该空调机组供应的其它房间的风量也够，通过风量与体积的方式换算成每小时的换气次数，除这制粒间以外，其它房间如洁具存放间、模具间、消毒剂配制间等房间的换气次数都够而且还很高，我们设计换气次数要求达到20次，但这些辅助的功能间换气次数甚至都达到了40次以上。起初镐头通过关小这些房间的送风风门来减少送风量，间接增加制粒间的送风量。调整后经实际测量，风量增加有限，这边减小100m3/h，那边增加不了同样的风量。反复调整后，换气次数只能勉强达到14次/h。从流体力学的角度来分析，空气这种流体它是走捷径的，它总是能够找到流动距离最短、阻力最小的路径。在设计图上显示，制粒间的送风路径不是最短的，而是最长的。因此关闭风门只是增加了风圧，不能够完全增加远端房间的风量。因为“路”太远了。最终我们得出结论，这台机组的风管管径在当初建造阶段就有设计缺陷，当时这个项目的负责人早已不知去向了，这就是项目设计时埋的一颗“雷”，现在终于“爆”出来了。

       空调机组通往各房间的管径大小一致，没有考虑远端房间的输送过程的损耗，同时风量设计的裕量也不足以弥补，通往制粒间的风管支路管径应大于通往其它房间的管径，要等于主管路的管径或略大于其他辅助间的，对于主要功能间，在设计时应优先考虑它，这样送风量就会平衡一些。现在真是没办法了，只能改风管了，只有这样才能彻底解决问题。设备部就从当地找了个净化工程施工队，也是平时总给我们做设备安装改造等临时活的一个队伍，让人家重新作这一风管段，把通往制粒间的风管管径给加大了10cm，真的很庆幸，我们技术夹层的检修通道留的够大，小风管段直接走检修通道。有一段大风管拆了一块外墙窗户运进来的。安装好后还按原来的送风量运行系统，风量和换气也都合格了，真不容易，写到这里我好像又更换了一遍风管一样，长舒一口气！

       搞定这一切以后，进行房间风量和换气的测量，终于所有房间的风量和换气次数都合格了。举风量罩这活真是一个酸爽啊，治好了我多年的颈椎病，呵呵！接着进行了高效过滤器的检漏，我们的高效过滤器的过滤效率是99.99%，所以检测泄漏率要求在小于0.01%，经检漏大部分高效过滤器的安装都是完好的，大多数无泄漏，仅有3块边框有漏点的，进行了紧固，保证四边的紧固程度一致，还有1块表面泄漏的，这种泄漏只能更换。到此所高效过滤器有完整性也都合格了。

       但现在还不能进行环境指标的检测，在进行环境检测前还有一项工作就是压差调节，要保证不同功能间之间有一个适当的压差梯度，并且对大气压也要有一定的压差，这样当洁净室在正常工作或房间的密闭性受到破坏时（比如开门），空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使高洁净级别的房间的洁净度不受到低级别房间的空气的污染和干扰。因为这种污染和交叉污染是无形的，被很多人所忽视的，同时，这种污染又是非常严重的、不可逆转的，一旦被污染，后患无穷。我们洁净区是一个正压环境，首先我们要调节的是洁净走廊的压差，因为它的压差兼顾着保持对外界的正压和保证操作间的气流不外泄的双重压力，它处于第一压差梯度，洁净走廊的压差值应为整个洁净环境的最高压差值。所有操作间的门都开向正圧一侧，也就是开向洁净走廊。我们调整的洁净走廊对大气的绝压差为40Pa，它算是一个基准值，也是第一圧差梯度，各主要操作间对大气的绝 对压差为25Pa，这是第二圧差梯度，其它操作间像辅助间，二更衣、物料缓冲间等都与洁净走廊的圧差值进行调节要略低于生产操作间的压差值，要有5-10Pa的一个压差值，这样就能满足法规规定的不同等级的洁净室之间的压差不宜小于5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外的压差不应小于10Pa的要求。压差调节的主要方式就是，定风量、调排风阀开度、必要时微调风机频率，压差基本合格后，再复核各房间的风量，房间相 对压差的测量。所在房间的压差都合格后还要用发烟笔测了一下气流流型，就是开门后的气流流型。气流是否都流向正压环境一侧。从检漏合格到调整完压差梯度，前前后后大约花了我们一周的时间。

       环境合格了，要检测前怎么也得大清一下环境，设备主任这时一拍脑袋说：“坏了，水机管网还没搞，没纯水啊，这不有点晚了。接下来我们进行水系统的调试，水机的基本情况是这样的，饮用水接的厂区管网，一套热水系统，热水是用于器具的清洁粗洗用水，一套纯化水系统，纯化水用于器具清洁后最后一步的漂洗、洁净服漂洗、生产上的配料用水、消毒剂的配制、人员进出洁净区洗手。水机的制备模块目前有在运行，因为制备是与其它车间共用的，情况比较乐观，主要是分配系统是自已独立的，分配系统一直闲着了，十年了，设备主任说，水系统接下来咱这样盘它……大家得如何？（第一篇问水机调试的老铁，水机调试下回就分解啊！）