一个企业的进步并不是依靠某一个人的能力，有时群策群力才能发挥最大的力量，为此我公司一直都有合理化建议这项课题，对于员工提出的建议如果采纳并产生了良好的效果，公司会视情况，给予一定的物质奖励。对于一些生产现场的技术小改小革，我想一线人员是最能发现问题的。

       下面分享的这一事件是早在年初我车间一线员工提的合理化建议，被车间采纳后，在半年内所产生的经济效益。

       改革项目简介：车间XXX软胶囊选丸工序增加选丸筛

       XXX软胶囊选丸方式的调整，软胶囊压丸经定型后的胶丸在进行外观检查时，所有胶丸均需要人工拣选，每批批量120万粒，原拣方式为，机器预选+人工筛选方式，原挑选一批胶丸需12人/班次，工作效率较低，车间选丸操作人员经对挑出的不合析胶丸类型进行分析，主要外观缺陷有：粘丸、气泡、小丸、漏药、接缝不良等。通过观察发现，出于从外观尺寸考虑，机器选丸是将空壳、小丸、“多胞胎”（多个胶丸粘在一起）方式筛选出来。人工方式是将接缝不好、双、胶皮上有气泡的丸子筛选出来，如果在机选 后再加一步手工筛方式筛选，可将双胞胎和尺寸大的单个胶丸选出来，人工选丸时，仅需筛选气泡和黑缝丸即可，这种方式相较于人工方式，更加快捷和准确。

       故考虑将机选与人工选之间，加一道先过一遍筛，剔除“双胞胎”、“多胞胎”，再人工拣选其它外观不符合类型。采用此方式后预计生产效率有一定提高。

       要因分析：

       XXX软胶囊在通过一致性评价后，胶液的配方改变，致使胶液粘稠，压丸后产生的“双粒丸”较多，又因批量较大，每批120万粒，人工选丸效率低，速度慢，岗位工时较多，需要的人员也多。

       制定措施：

       依据XXXX软胶囊的外型尺寸，定制2套手工筛，先对胶囊进行过筛预选，剔除“双粒丸”和“多粒丸”，再人工拣选其它不合格类型的胶丸。

       实施过程：

       1、粘连类型分析：“双粒丸”和“多粒丸”外观分析，主要的粘连类型有，腰部与腰部粘在一起，头部和腰部粘在一起，头部与头部粘在一起这几种类型。

       2、筛网孔径的选择，依据胶丸的短轴孔径，定制一套略大于其短轴约2mm的孔径。让单粒胶丸顺利通过筛网，“双粒丸”因尺寸较大，无法通过筛网，鉴于头部与头部的粘连方式，最小尺寸相当一粒胶囊的短轴，有可能通过筛网，故将筛网设置成两层，并且网孔不是同心相对的，上下网孔形成一定的错位效应，可将这类胶丸卡住，从而被剔除。

       3、筛网材料选择卫生级材料PTFE，不会对产品产生损害。

       4、改进后，每批选丸仅需6人/班次就能完成。根据今年上半年生产批次150批计算，半年节省人工工时900人/班次。

       完成效益：

       本成果投入金额：300元,用于制作两把手工筛。

       本成果产生效益：预计每批次节省6人/班次，按每年300批计算，预计每年节省1800人/班次的人工费用。

       根据车间核算的工时费，1人/班次费用为150元，每年可节省150*180=2.7万元。

       巩固措施：

       手工筛应用前，对选丸岗位操作规程进行升片，增加手工筛应用操作步骤，对选丸人员进行新的操作规程的培训，学会正确使用筛子的方法，筛网的清洗方法、筛网的安装方法。筛网在什么使用到情况下要淘汰。

       截止目前，本方法已应用三个月共计100批，应用效果良好，已为车间节省工时费1.5万元。提出本次小改革的操作员也因此获得了合理化建议奖金1500元。