产品分类导航
CPHI制药在线 资讯 S伟的伟 为降产品成本,企业都做了这些改进!

为降产品成本,企业都做了这些改进!

热门推荐: 降本增效 成本管理 药品生产
作者:S伟的伟  来源:智药公会
  2024-10-31
之前,企业太过于追求高大上了,对于产品的成本管理明显没有更多的考虑,现在到了不得不考虑降低成本的时候了。

降本增效

       我车间有一产量比较大的产品(文中简称为B产品),该品种自上市以后效益一直很好。但最近一两年内,利润变得越来越薄了,由于产品前两年通过了药品集采,产量是能保住的,但上游原料价格连年涨价,而我们又不能涨价。因此现在作为集采中标方的我们就很尴尬,不供货不行,会违约,影响企业其他品种再中标。供货的话现在几乎没利润,上个月生产了一批,过程中因生产过程出现偏差致产品不合格而报废,在核算成本时还出现了亏损。所以说前期企业太过于追求高大上了,对于产品的成本管理明显没有更多的考虑,现在到了不得不考虑降低成本的时候了。

       因此厂领导层经开会决定正式对B品种进行降本增效,喊出的口号是“苦练内功降成本,深挖潜力增效益”,并提出了几点要求:第一成本提升中不允许为提高产能而增加设备,因为现在车间里已经没有地方再放置新的设备了,但允许花点小钱进行适当的改造,在不花大钱的情况下降低成本。第二不能牺牲药品质量为代价。第三限期三个月内制定出有效对策并付诸于行动,力争在年底实现降本10%以上。

       车间立即牵头组成B产品降本增效攻关组,着手开始“行动”:

       第一步从产品处方组成物料上下手,尝试将处方中的进口物料实行国产化代替代,研究一下处方中哪个物料占成本最高。经过分析,处方中原料价格比较高,原料的处方占比也比较高,因B产品原料在整批投料中占比50%,如果能将原料采购成本降下来,可以说节省成本立竿见影,因此拟变更新增原料国内供应商。经查询还有2家国内的原料物料登记状态为A,证明国内已有使用,只需要走个中等变更就可以。本产品原料一直采购的是M国JR公司的,如果原料国产化替代了就省大钱了。经调查国内有若干家生产商,国内产业链客户都有在发展,我们计划从中先选取2家进行考察,采购小样进行中试,进行质量对比并考察稳定性,然后再进行工艺验证,如果稳定考察通过了,就可以使用了。因为价格已经询过了,较进口便宜40%。

       第二步节省B产品的包材成本,变更包材的类型,本品种是一个瓶装品种,起初产品利润高时,为了体现高大上使用压旋式瓶盖,如果采用普通瓶盖,还能省下一部分。现在药价低了,更应该改了,由于产品密封处盖的是铝膜,密封性全靠铝膜,因此压旋式瓶盖与普通瓶盖几乎无差异,理论上可以改。普通盖可节省盖的成本约20%。

       第三步,干燥剂形式替代,原来瓶内放置有圆柱形干燥剂,并且还需要人工投放干燥剂。目前没有投放圆柱形干燥剂的设备,每次生产投放干燥剂,每个班就增加2个人专门干这个,如果改成袋状,就可以用现在生产线上的干燥剂自动投入机,且袋状干燥剂比圆柱形干燥剂成本低。干燥剂里面的成份我们可以做到一致,都是用干燥硅胶,干燥能力无差异,在做产品稳定性考察时可以一同考察更换干燥剂的考察。预计更换干燥剂后,采购干燥剂价格成本可减少30%,人工每批生产可以节少6人次/批。

       第四步,改成机器投放干燥剂后,装瓶速度可以提高,因为人工投放干燥剂这一步最慢了,还容易出错。因此生产效率提高了,原来生产一批需要4个班次,按照其它投放袋装干燥剂的速度来计算,变更后,仅需要3个班次就可以生产完一批。班组产量提高了,节省了人工成本、能耗成本。

       第五步就是本产品自从注册下来以后,批量一直都不大,评估一下如果批量扩大一倍现在的制粒设备、总混设备的生产能力能不能承受,如果能够承受,可能节省产品每批的检验成本,批间的清场时间成本。工艺技术人员与车间设备人员、研发部门共同评估以后,感觉产品可以扩大批量。

       第六,合理布置生产任务,避免频繁转产,将生产任务细化安排到三个月的产量集中生产,这样各工序生产也集中,避免了设备更换模具的时间和更换模具后的调试时间。提升人员技能水平,做好员工的岗位技能培训,留住人才,人员稳定了,产品质量才能稳定,这样才能获得长期的可持续发展。

       所以说企业要想提高核心竞争力,必须要抓好成本关,做好成本的控制管理与优化工作,尽量避免不必要的支出。当然我们也应牢记,企业的核心竞争力是产品质量,不能为了降低成本,而忘记了保证产品质量,不能增加产品在市场上的质量风险。

合作咨询

   肖女士    021-33392297    Kelly.Xiao@imsinoexpo.com

2006-2024 上海博华国际展览有限公司版权所有(保留一切权利) 沪ICP备05034851号-57