2021年9月15日晚上，在CPhI制药在线旗下智药商学院举办的《药企质量管理之不同类别的偏差处理过程》直播课程开始前，笔者和主持人进行直播前的最终调试，主办方总觉得我这边灯光太暗，为了更好的直播体验，我们双方一致决定关掉视频画面，不出镜了。我内心笑道：这一切都是公司节能降耗惹的祸呀。

       集团给公司制定的节能降耗目标，是今年能耗比去年降低5%。公司于是想尽一切办法来降耗，首先就是公司的用电：办公室、宿舍、洗漱间都换了瓦数比较小的灯具；卫生间换了声控灯。为此，好多管理层同事都在公司管理会议上提出反对意见。洗漱间，照度不够，洗衣服都看不清楚，是否洗干净了。卫生间安装声控灯后，一边"方便"，一边"嗨"。但是，公司允许有反对意见，但公司保留自己的决定，还是实施公司的决定。曾经在网上看过一个短视频，某酒店厨房安装了声控灯，厨师上菜不及时，老板进厨房催菜。厨师一边"嗨"，一边和老板争论。这个视频，我看了很多遍。每看一遍，就想起同事与厂长关于卫生间安装声控灯的争论，就忍不住笑。

       集团在制定节能降耗目标的时候，也制定了降低成本的目标，公司今年成本比去年降低3%。公司将降低成本的目标进行分解，分解到各个部门。前一段时间，公司进行自检，内部审核员在审核化验室时，发现化验室在检测需氧菌总数时，一个样品只做了一个平板。按照《中华人民共和国药典（2020）四部》"1105非无菌产品微生物限度检查：微生物计数法"中平皿法的要求，每稀释级每种培养基至少制备2个平板。内部审核员给化验室开了一条不符合项。化验室主任给出的原因是"从公司历史数据来看，需氧菌总数一直都是＜10，经过风险评估，就让检验员只做一个平板"。纠正措施是"按照《中华人民共和国药典（2020）四部》要求，检测需氧菌总数时，一个样品做2个平板"。当内审组长知道这种情况后，带队严查化验室检测，是否存在其他类似的情况。不过，检查结果就是检测需氧菌总数时，只做了1个平板。这件事情，表面是化验室主任说的那样，实际上是公司将降低成本的目标分解给了质量部。质量部QA这一块，实在没有办法降低成本。质量部负责人就将降低成本的目标压给了化验室。化验室才敢这样做。当然，化验室也有降低成本的可能性。记得笔者刚参加工作时，是在食品行业。公司每天混合12罐产品，每罐产品要分上、中、下三个点取样。每天同一个产品要取样36个，当时的样品需要检测水分、盐分和蛋白质……，以及微生物指标。公司当时要求，盐分和水分每个样品要做三平行，也就是每天要检测108个盐分和108个水分。后来，经过半年时间的验证，公司决定1罐产品取样一个，每个样品做两平行，也就是每天检测24个盐分和24个水分。这样，化验室检测成本就降下来了。

       降低成本，本是好事。但是中层管理者往往将"经"念歪了。生产部经理，车间主任要申请"标签纸"对生产过程的留样进行标识，都不批，逼得车间主任找化验室主任借。化验室主任："标签纸，是你们常用的，你们申请啊"，"我们经理那XX，就是不批"，"你们经理不批，我们经理也控制呢，你们只借不还，我们也没有了"。同样的，行政部经理，为了节省成本，本来一年一双的劳保鞋，改为两年一双。……。前几天，QA在检查QC的进厂检查资料时，发现某供应商的《出厂检验报告》竟然是用废纸打印的，马上反馈给化验室主任和采购部，要求供应商进行整改。当年的"毒胶囊事件"，就是某些企业为了降低成本，铤而走险，将"工业用明胶"当作食品添加剂明胶或药用明胶（胶囊用明胶），用来生产食品或者药品。

       节能降耗，降低成本，是企业永远追求的目标。本人曾经分享过某公司精益生产经理通过老板给采购部经理施压，让其将盐酸采购价格每吨降低了5元。按照精益生产经理的预想，自己公司每年需要采购和使用盐酸12000多吨。如果每吨盐酸价格降低5元，12000吨就可节省成本60000元。这家公司所采购的盐酸，其浓度规格为31%（备注，公司所用盐酸的采购标准为中华人民共和国 食品添加剂盐酸GB 1886.9-2016）。但是年终财务总监给管理层分享的结果是公司据此增加了将近30万的成本。这是因为降价前，供应商提供的盐酸浓度为33%多，降价后提供的盐酸浓度为31%多一点。降价后全年盐酸使用量由原来的12000吨，提高到现在的13000吨，一年盐酸采购和使用量增加了1000吨，由此盐酸采购的总成本由原来的420万元提高到现在的448.5万元，盐酸采购成本增加了28.5万元。此外，公司所采购的盐酸，都是由第三方承运公司运输，运输费用均由公司支付。每车运输盐酸26吨左右，全年运输量，增加了38车。运输1车盐酸，公司要提供300元的运输费用。全年因多采购1000吨盐酸，多付运输费用11400元。盐酸采购成本和运输成本加在一起，公司增加了将近30万的费用。节能降耗，降低成本，既有企业主动采取措施来实现，也有客户施加压力，被动为之。不管是因为何种原因，走正道才是真正的节能降耗，降低成本。

       企业要降低能耗、节省成本，通常可做的方法，就是增加产能，降低单位产品消耗；通过技术攻关，开发高附加值的产品；更新设备，降低能耗大的设备……，但是最重要的方法就是通过持续性培训，提高员工能力，配合适当的激励政策，来达到降低能耗、节省成本的目的。今天分享一个个人觉得降低能耗的正面例子：某制药企业通过持续性培训，公司总产量、人均产量、得率，连续三年都在增加；公司单位产品水耗、电耗和蒸汽消耗，连续三年都在下降，这才是真正的降低成本，才是降低能耗、节省成本的正确方法。

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